威海中智电液自动化科技有限公司

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压铸机节能改造应用知识

2016-7-29  阅读(820)

      对压铸机而言,他工作的各个阶段所需的工作压力和流量是不同的,对电机而言,整个加工过程是处于不断变化的负载状态,目前绝大部分压铸机采用的是三相异步电动机驱动恒功率变量泵提供能源,虽然可实现超过设定压力值减少输出流量的效果,但在整个工作过程中电机一直处于正常运转状态,实际上在快下、保压状态以及在停取放料状态可不需要电机驱动油泵工作,如在此状态电机仍处于工作状态,一方面电机会造成能源的浪费,另一方面也造成油液的循环溢流形成油温的上升,产生大量的热量,也造成能源浪费。

       威海中智科技针对压铸机特点研发异步伺服驱动器,相比较以往伺服节能压铸机配置了可变速的伺服电机+内啮合齿轮泵+伺服驱动器的改动,中智科技异步伺服驱动器只需要添加一个伺服驱动器,在需要的时候运作,在生产初期即可显著地节省能源,相比于普通压铸机节省25%-60%的能耗。让机器达至zui大的使用率,使客户享有即时的。

      威海中智科技异步伺服过载能力强等特点在液压系统的适应性有比较明显的优势,而且售后服务简便、成本低。

       1.相比同步伺服+同步电机+齿轮泵整套更换的方案,节能效果在±5%以内,性价比同步伺服有优势;

       2.相比变频器或者普通异步伺服,节能效果高10-25%,稳定性更好,基本上很少需要维护。

      

      

      


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