剖析
双壁波纹管生产线在工作过程中常见故障总结
FSB800双壁波纹管生产线是我公司根据市场要求，吸收国外同行业*技术推出的塑料挤出成型领域取得的研究成果,整条生产线适合HDPE、LDPE、PP等原料的高速挤出。生产线采用直接挤出（双机共挤）成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，深受国内外客户的欢迎。
双壁波纹管生产线挤出机：采用PE高速单螺杆挤出机，机筒开槽式设计，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱。波纹管内外层分别由二台挤出机独立供料，可实现内外层使用不同原料的管材生产，保证挤出。
挤出机头：双流道结构、氮化磨光处理，口模的特殊设计，适合不同材料、不同环刚度管材的生产。特殊的模具结构保证了内外层壁厚均匀和稳定地成型。
双壁波纹管生产线波纹管成型机：采用卧式结构，梭式传动设计，减少了模块数量，降低投资和能耗。配有*的水冷却系统以及真空成型系统，大大提高了生产速度。*的线扩口功能降低了投资成本，提高了生产效率。模块运行采用德国西门子伺服电机驱动加上*的自动润滑系统，确保运行精度的准确，保证管材的质量稳定。
模块：特殊铝合金材料经过精密铸造成型的波纹成型模块，具有*的精度和强度以及优异的散热效果。
双壁波纹管生产线切割机：高强度合金钢刀片，旋转式切割，管材切口光滑平整，切割时无粉屑。通过轨迹跟踪装置，使切割位置，德国西门子专业PLC编程控制，操作简捷灵敏。
生产线控制系统：采用德国西门子公司专业PLC控制系统，15"超大屏幕彩色触摸人机界面，自动化程度高，运行可靠，操作简便，具有远程通讯功能，可实现故障远程诊断和排除。
双壁波纹管生产线在工作过程中常见故障总结解析：
一、双壁波纹管生产线壁厚不均：
调整机头调节螺钉，如下是层压这一块，调整机头与成型模块的相对位置。
二、双壁波纹管生产线管材吹破：
(1)气压太高，特别是承插口，气压太高容易吹破，这时可以考虑将气压调小。
(2)料内有杂质，可以考虑更换纯净的一些原料。
(3)塑化不好，原料的塑化不均，生料处也容易吹破，此时要考虑升高温度或降低螺杆转速，如螺杆仍是普通螺杆，可以考虑更换混炼部件--螺杆。
三、承插口大小不合适，这是对在线扩口的设备而讲的，此设备模块中有几对承插口模块。这儿的速度和气压都是分段控制的，些时可以用改变承插口处速度加以实现。如承插口太大，可以减少小插口处速度太小，增大承口速度。
四、双壁波纹管生产线管外壁凸凹不平：
(1)气压太小，可以升高直壁段气压。
(2)物料塑化不良，升高压缩段温度。
五、双壁波纹管环刚度达不到:
这是一个比较大的问题，也是比较难解决的，一般情况下，做S2(环刚度大于等于8MPa)管材，在配方上，可以考虑调整，在保证环柔的情况下，环刚度母料可以适当的增加。有条件的可以更换模块，现代模块的优化设计已经能在更大程度上提高环刚度。
