塑料在熔融段已大部分塑化，而其中小部分高分子组成尚未开始塑化，就进入均化段，这部分组成尽管很少，但其塑化是必须实现的，这时其塑化的温度往往需要更高。因此，均化段的挤出温度有所升高是必要的，有些时候，可以维持不变，而赖以塑化时间的延续，实现充分塑化。机脖的温度要保持均化段的温度或稍有降低，这是因为塑胶挤出筛板变旋转运动为直线运动，而且由于筛板上的孔将塑胶熔体分散为条状物，在进入机头时必须在其熔融状态下将其彼此压实，显然温度下降太多是不行的。机头承接已塑化均匀且由机脖压实的熔体塑料，起继续挤压使之密实之作用，塑胶在此有固定的表层与机头内壁*接触，若温度过高，势必出现分解甚至是焦烧，特别是在机头的死角处，因此机头温度一般要下降。

      双螺杆造粒机双螺杆塑料造粒机（一）螺杆的分段及其功能1）螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。

      1、输送段，输送物料，防止溢料。

      2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

      3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。

      4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。

      5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，zui终达到顺利挤出造粒的目的。

      2）分布（分配）与分散混合之段别1、分布混合，使熔体分割与重组，使各组分空间分布均匀，主要通过分离，拉伸（压缩与膨胀交替产生）、扭曲、LIU体活动重新取向等应力作用下置换LIU动而实现。

      2、分散混合，使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围，主靠剪切压力和接伸应力实现。

      3）输送元件，螺纹式的 1.表示法：如“56/56”输送块，前一个”56”指导程为56MM，后一个”56”指长度为56MM。

      2. 大导程，指螺距为1.5D~2D3. 小导程，指螺距为0.4D左右。

      4. 其使用规律：随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低。

      5. 选用大导程螺纹的场合，以输送为主的场合，利于提高产量；热敏性聚合物，缩短停留时间，减少降解；排气处，选用（也有选用浅槽），增大表面积，利于排气，挥发等。

      6、选用中导程螺纹场合，以混合为主的场合，具不同的工作段逐渐缩小的组合，用于输送和增压。