现在我就给大家介绍滚塑能生产产品的几点情况：
1.中空类的产品，这累产品有的是用吹塑生产的比方说容器类的产品，而其他的中空产品，如里面需要填充发泡材质的话必须用滚塑工艺来完成。
2.双层类的产品，目前许多公司都需要双层类的产品，食品保温箱应用，它采用双层技术制作，保温效果好。
3.单层类产品，滚塑工艺发现的产品行业也越来越广泛，一般的产品用滚塑同样能完成。
4.复杂类产品，滚塑工艺zui大的点就是做复杂程度高产品体积比较大的产品，如工程车配件，储水罐等等。
滚塑成型又称旋转成型或回转成型，是一种有较长历史的塑料成型技术。滚塑工艺起源于英，1887年*项滚塑问世，1934年制造出*台商用滚塑机。50年代在欧洲得到很大发展，以后逐步传入美、日本等地。开始它只是注塑、吹塑工艺的一个补充。随着聚乙烯粉末化技术的不断发展和成熟，日益成为塑料成型工艺中竞争力和发展潜力的的塑胶成型技术。因此，滚塑工艺在全不断发展。
近年来随着滚塑工艺的成熟和完善也催生了更多与之相关连的企业，如滚塑模具制造公司，脱模粉制造公司等。中滚塑工艺的开发研究起始于上世纪60年代，近几年我的滚塑行业发展加快正向多品种、多样化、化、大型化发展，制品已渗透到汽车、化工、食品、物流、农业、渔业、体育场馆、军事等诸多域。经过数十年的发展，我滚塑工艺在生产技术更，售后服务更完善，配货通道更顺畅，形成了生产销售一条龙的市场产业链，为顾客节约更多的和资金。
滚塑工艺的缺点
1、原料费用相对较高。因为大多数塑料原料是颗粒状，必须研磨成粉末才能用于滚塑。研磨过程大大地增加了原料的费用，而且研磨的质量是滚塑工艺的重要因素之一。
2、适合于滚塑的原料有限。虽然经过了多年的开发，目前适合于滚塑的塑料原料种类仍然有限，且聚乙烯占到滚塑用料的90%以上。
3、生产效率低，能耗较大。因为成型每一个制品都必须把模具和其中的树脂粉末加热到树脂的熔融温度，然后再冷却到室温，所以整个生产周期较长，通常都需要几十分钟。因为效率较低，所以滚塑不适合小件产品的大量生产。又因为在成型过程中，模具及支架反复经受高、低温的交替变化，所以能量损耗很大。
4、生产劳动强度大。在滚塑过程中，装料、脱模等工序通常需要人工操作，因此人力劳动强度大。对于成型复杂制品更是如此。
5、实心制品，实体部位难以成型。滚塑通常只能制得中空或壳体制品，只有通过发泡，才能制得整体为实心的制品。滚塑还难以成型用于增加制品强度的实体凸台和加强筋结构。
6、制品尺寸精度较差。滚塑制品的尺寸，除了受到原料品种的影响，还要受到冷却速度、脱模剂等多种因素的影响，因此其尺寸精度较难控制。
中滚塑行业从zui初的垄断性生产到如今的饱和化生产，越来越多的商家实行以价格为主要攻略的市场竟争方式，中的滚塑行业已经走到了瓶颈阶段，如果没有拓展性的营销策略，仅仅依靠压价销售，可以想像，过不了多久，整个市场会出现怎么样的混乱。因此，调整营销方式，改良生产技术，提高产品品质，已经成为中滚塑行业刻不容缓的发展课题。
