啮合同向双螺杆挤出机的混合功能极为重要，因而混合段的螺杆构型设计具有非常重要的意义(当然，混合的好坏，还与物料的配方和操作条件有关)。分散相颗粒尺寸在软化(对无定型聚合物)阶段或熔融阶段(对半结晶聚合物)变化很大，分散相的较大颗粒在剪切及拉伸作用下，尺寸进一步减小，而当聚合物*熔融后其分散相颗粒尺寸变化不大。啮合同向双螺杆挤出过程的熔融阶段也就是混合开始的阶段。因而，应当把熔融段和混合段的螺杆构型统一起来考虑，当聚合物尚未*熔融粘度较大时应主要使用高分散混合元件；当聚合物*熔融粘度很小的时候应主要使用分布混合元件。为了实现无机纳米粒子在聚合物熔体中的分散，还可以考虑使用新型混合元件来增强混合效果。 
用于熔体输送（计量段）的螺杆构型 
熔体输送一般采用正向螺纹元件。但有时在螺杆熔体输送区要采用捏合盘或反向螺纹元件，而物料通过这些元件需在其上游建立压力；为使物料通过口模，在螺杆末端的熔体输送段也要建立压力。只有在*充满物料的螺杆段才能建立压力，因而啮合同向双螺杆的压力建立来自物料对螺杆连续充满的能力。100％的充满度能使轴向有通道的螺杆构型在短距离内建立起压力。熔体对螺杆的充满度取决于物料的粘度、螺杆导程、螺杆转数、加料量和口模阻力。影响建压能力的有螺纹导程和螺纹头数。