注塑机集中供料系统简介
1.供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置监控台实现全自动化。
2.供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠等。
工作原理
供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。
同时在每个输运行稳定，*堵料的现象发生。它配合除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。
PET供料系统的结构组成
控制台、旋风集尘器、高效能过滤器、风机、分支站、干燥料斗、除湿机、选料架、微动料斗、电眼料斗、截风阀、截料阀。
特点
1.高效：吹塑机供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。
2.节能：吹塑机供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。
3、个性化：吹塑机供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出**化的方案。
4、现代化工厂形象：吹塑机供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至**的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而注塑机自动集成供料系统*集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。
注塑机集中供料系统保养：
1、每次装料前用水冲刷进料口，使供料进料口在装料时坚持湿润;
2、在装料的一起向随车自带的清洗用水水箱中注满水;
3、装料后冲刷进料口，洗净进料口附近残留的杂质;
4、到工地卸料后，冲刷出料槽，然后向供料系统贮罐内加清洗用水;
5、供料系统拌和车，在车辆回程时坚持供料系统贮罐正向慢速滚动;
6、下次装料前切记放掉供料系统贮罐内的污水
7、天天收工时*清洗供料系统贮罐及进出料口周围，保证不粘有水泥及供料系统结块。
