冷凝工艺原理将挥发vocs气体导入到设备冷箱(装置zui多设置冷凝温度3℃-40℃-75℃-115℃)可以定制其他温度区， 跟进需求进行卓级冷凝液化。
 

　　产品概述 : 用于vocs气体单物料或多物料冷凝回收. 1、 烃类· 如汽油、 原油、 燃油、 煤油、 柴油、重油、 混合烃等 2、 芳香族类：苯、 甲苯、 二甲苯、 苯乙烯、 石脑油等 3、 醇类、 醚类、 酮类、酯类等
 

　　其它信息 : 在下列重点区域，本VOCS装置运行效果优越： 1、 储罐区：排空阀门的呼吸挥发损耗； 2、 装卸转运区： 槽车排空呼吸挥发损耗； 3、 生产投放区： 拉缸、 搅拌反应釜溶剂挥发损耗； 4、 各种挥发性化学品装车、 化学品储运、 化工制药行业所产生的各种挥发性VOCS气体的回收。
 

　　1、冷凝工艺原理
 

　　将挥发vocs气体导入到设备冷箱（装置zui多设置冷凝温度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他温度区， 跟进需求进行卓级冷凝液化。 部分连续生产工艺在低温段做了双路切换工艺｛一侧冰堵后，直接却换到另 一路换热冷 箱冷凝， 同时冰堵测做融霜处理）。
 

　　制冷原理：压缩机制冷-制冷系统工作时由压缩机排出的高温高压制冷剂气体进入冷凝器被冷凝成高压过冷液体，经膨胀阀节流降压变成低温低压的汽清两相混和物进入蒸发器{一级换热器、 二级换热器、 三级换热器)， 制冷荆在其内吸收通过蒸发器的导热介质的热量进行自身气化， 制冷剂充分气化后再被E缩机吸入压缩室进入下轮循环。
 

　　导热介质通过循环泵输送到vocs气体冷凝冷箱与vocs气体进行换热。 整机系统通过以上过程不断循环，从而达到vocs气体连续降温液化回收的目的。 vocs气体冷凝-气体在冷凝单元换热器{即：冷箱导热介质换热器)中将热
 

　　量传递给制冷荆后得以降温， 利用物质在不同温度下的饱和蒸气压的差异，通过降温使油气达到过饱和状态冷凝成液态直接回收，极小部分气体进入后级单元进行再处理。
 

　　同时，部分工艺要求连续长时间生产工作， 为确保此过程中vocs气体回收的连续性， 我公司可选择提供的vocs到另 一待机系统工作， 同时冰墙通道进入融霜过程， 融冰结束后可根据指令自动快速地恢复冷场，处于恒温状态，确保溢出气体的持续稳定回收。
 

　　冷箱换热器标配为不锈钢SUS304翅片式换热器，可定制其他材质vocs气体换热器
 

　　2、原理图
 

　　1、气体处理量：5m³/h-2500m³/h
 

　　5m³/h  100m³/h  300m³/h  400m³/h  600m³/h  800m³/h  1000m³/h  1500m³/h  2000m³/h
 

　　2、运行功率：3kw-300kw
 

　　3、系统压力差：250pa-450pa
 

　　4、zui低温度：3℃ /-40℃ /-75℃ /-115℃
 

　　5、防爆类型：正压型EXpxdm bll BT 4隔爆型EXdllBT4
 

　　6、单位能辑：3℃-40℃-75°(=.级温度冷凝回收大于100m3/h
 

　　三级冷凝回收装置耗电小于0.2kw/m
 

　　(此指标视环境温度、 湿度，现场条件及溶剂气体浓度不同略有不同)
 

　　7、 尾气排放：对于溶剂气体的回收处理，可根据需求符合20g/m³的尾气环保排放标准；如果气体中有低沸点气体(冷凝未能液化的)，可通过活性炭吸附、 膜处理等工艺再次分离处理回收，使排放气体达到环保要求.