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同向平行双螺杆造粒机

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  • 同向平行双螺杆造粒机

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具体成交价以合同协议为准
  • 型号 zc-65D
  • 品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 南京市

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更新时间:2017-03-14 12:39:23浏览次数:1204

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产品简介

同向平行双螺杆造粒机成套装置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合(捏和)后,进入造粒机形成所需粒度的含湿产品,经干燥得到颗粒状成品,从而实现造粒的目的。
那么双螺杆造粒机如何省点呢?双螺杆造粒机在启动加温的工序上都是将几个段位的温度还翻开开端加温,当然这种办法也是比拟常用的,但这样做往往会在螺杆的温度抵达必然的目标后,模头的温度还没有到达(模头这块的钢铁

详细介绍

同向平行双螺杆造粒机

1、双螺杆喂料机一台:

1.1、喂料方式:双螺杆喂料,喂料范围:0~800kg/h

1.2、       喂料驱动电机系统(微型摆线针轮减速机

主喂料规格型号:WB120-LD-17-1.5;功率:1.5kw  速比:9

1.3、调速控制系统:英威腾阿尔法变频调速

1.4、喂料螺杆形式:双螺杆啮合型。

螺杆直径:螺杆直径≥φ46mm

料斗容量:>100kg

材质:不锈钢  厚度δ=1.5mm

同向平行双螺杆造粒机

  2ZC65D平行双螺杆挤出机一台:

2.1双螺杆长径比L/D=40:1。

2.2传动箱 :传动比i=2.5

双螺杆主机传动箱减速及扭矩分配合为一体,采用平行三轴式设计

轴承采用进口日本“NSK”轴承

减速及扭矩分配传动箱齿轮及齿轮轴材质为优质高强度合金渗碳钢(材质20CrNi2MoA),按标准ISO6336-1996ME级控制,精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造(7级精度),渗碳淬火磨齿修整,大模数啮合,形成高速重载硬齿面HRC60~64,输出zui大转速600r/min,保证齿轮及齿轮轴刚度、强度,齿向载荷、轴向载荷均匀,扭矩大,传动平稳,抗变形,振动低,噪音低。

传动箱采用球墨铸铁材料铸造,增加箱体刚度,提高运转的平稳性及安全系数

采用渐开线花键联轴器连接输出轴和螺杆芯轴,允许输出轴扭矩(单轴)≥1200N·M

润滑系统:润滑方式为(传动箱内)浸油润滑+(轴承和齿轮)喷淋强压润滑

润滑油泵型号:CB-B16型摆线齿轮油泵(容积式内啮合齿轮油泵);

电机功率1.1kw  

润滑油型号150#齿轮润滑油,油量≥65L()

润滑冷却采用管式冷却器,换热面积≥2.1M2

 

2.3机筒:直径φ63mm

筒体材质:基体采用45#

八字孔(∞)衬套采用双合金衬套,耐磨合金a101Fe-Cr-Ni-B+CarbideHRC60~64

筒体精加工:精度等级达IT6级以上

机筒结构:筒体积木式组合排列,内含机筒冷却水道

机筒数量:总数10  长度240mm/    

*节为喂料口,第六节自然排气,第九节为真空排气口,第十节为挤出筒体。

2.4螺杆:

直径φ62.4mm

材质:优质耐磨高速工具钢W6MO5Cr4V2,热处理(高温真空淬火)HRC60~64

螺杆元件与螺杆芯轴连接方式:渐开线花键连接,承载能力高,调整螺杆组合时拆卸装配方便

螺杆结构:螺杆元件串联积木式组合排列,可根据任何物料工艺排定组合

螺杆旋转形式:同向平行双螺杆啮合旋转

螺杆芯轴:长径比L/D=40:1

      材质:高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA,调质处理HB300~350

螺杆芯轴与螺杆元件连接方式:渐开线花键连接,承载能力高,调整螺杆组合时拆卸装配方便

 

2.5机头压力测试系统:采用高精度双显(料温、料压)智能控制(孝感产),可自动报警,可自动控制主机停机。压力精度≤±0.01Mpa,温度精度≤±2℃,其中熔压与主机联锁,实现超压保护。

 

2.6外置式双螺杆冷却系统:采用软水循环冷却,水泵电机功率0.55Kw,冷却系统各控制电磁阀均为美国VMI,型号V10-C3C产品,全不锈钢及铜管路,手动微调各区冷却水流量,水压可示。软水温度通过热交换器调节(冷热交换器为管式冷却器)。不锈钢水箱集成装配,独立外置。

 

2.7双螺杆主电动机一台,采用交流电机,电机功率160Kw,采用英威腾阿尔法调速器,螺杆转速为60600r/min直联式尼龙销联轴器加联轴器外罩

     2.8双螺杆筒体温度控制仪表采用日本RKC全数字智能高精度表,每一节筒体和机头均设温控点,温度测量、控制精度≤±2

 

2.9电加热器:*.二区铸铜加热器,机头采用铜加热器,其余铝。

 

2.10外置式抽真空系统:功率为3Kw,真空度:0.07 — 0.08Mpa;真空度显示。真空罐及手动阀采用不锈钢防腐材质。系统集成装配,独立外置。

 

2.11机架:采用钢板及槽钢焊接为整体底座,。筒体外装不锈钢护罩.外型美观,结构牢固.

 

     3.过滤换网装置一套:采用液压板式换网机头.口模孔数:11-17—φ3.2mm,材质为38CrMoLaA氮化钢(机头加热器材质为铸铜,功率4 kw)。配液压站一台(电机功率1.5 kw,蓄能器6.3L);zui大压力:16MPa

 

二、        电气控制系统

2.1板面模拟控制,可显示主机、辅机、温控系统加热及冷却工作状态、障报警部位等运行状况;

     2.2主机温控系统采用日本RKC智能仪表,具有双通道、PID参数自整定、加热器断路指示等功能;

     2.3主机电流值采用国产优质显示器,且与主机联锁,实现过电流瞬间保护停车;

        主机速度显示和喂料频率显示采用国产优质频率表。控制按钮、指示灯均为施耐德产品。

     2.4主机联锁保护功能

主机齿轮箱油泵联锁保护功能;

主机与喂料机联锁保护,喂料机出现故障时,主机延时停机;主机因故停机时,喂料机即停;

主电机过流、堵转等故障报警、停机保护;

机头设有熔体压力及熔体温度显示,其中熔压与主机联锁,实现超压保护。

三.造粒辅机系统

3.1切粒机壹台,型号为500型切粒机,滚刀采用高速合金钢材料。

3.2不锈钢水槽壹件,水槽长度4米。

3.3不锈钢吹干机壹台。

 

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