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工业挤出机螺杆

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更新时间:2021-04-22 13:55:57浏览次数:46

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产品简介

工业挤出机螺杆利用硬质合金材料,将整个螺杆采取多段拼接装结构,并将分胶头与螺杆也分开制作,然后再配装成一体,这样既提高了分胶头与螺杆的强度,增加了分胶头与螺杆的高温耐磨性,可以大大的提高整个螺杆的使用寿命,尤其是采用多段组合螺杆套,以及多段组合螺杆套与分开胶头的组合结构,可以在某一段的螺杆套,或分胶头出现损坏时,只需将分胶头卸下,即可进行更换,便于拆卸维修。

详细介绍

  工业挤出机螺杆原理:
 

  通过利用硬质合金材料,将整个螺杆采取多段拼接装结构,并将分胶头与螺杆也分开制作,然后再配装成一体,这样既提高了分胶头与螺杆的强度,增加了分胶头与螺杆的高温耐磨性,可以大大的提高整个螺杆的使用寿命,尤其是采用多段组合螺杆套,以及多段组合螺杆套与分开胶头的组合结构,可以在某一段的螺杆套,或分胶头出现损坏时,只需将分胶头卸下,即可进行更换,便于拆卸维修。
 

  作用是使胶料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动,向机头方向推移,并与机身相配合,压缩生热、软化搅拌,混合胶料。
 

  螺杆是由螺纹和圆柱体组成的。螺杆沿中心线有长孔,可通冷却水。螺杆的尾部装在止推轴承内,避免挤橡时产生反作用力把螺杆推出。
 

  螺杆的直径比机身的钢套内径稍小,即螺杆的直径与钢套内表面要有间隙,其间隙一般控制在螺杆直径的0.002~0.004倍。间隙太小会造成螺杆“扫膛”,产生磨损,甚至产生卡死螺杆的现象;间隙太大胶料回流影响挤出量,生产效率低,还会影响产品品质。
 

  特性
 

  螺纹深度与设备生产能力有直接关系,螺纹深度大,在一定压力下,挤出胶料多。但胶料塑化困难,螺杆强度也差。螺杆螺纹深度一般控制在螺杆直径的0.18~0.25倍。螺纹的推进面应该垂直于螺杆的轴线,而推进面的相对面应该有一定的斜度。相邻螺纹的轴向距离称为螺距,橡胶挤出机螺杆一般为等距不等深双头螺纹螺杆。
 

  特点:
 

  本身具有高耐磨性、高硬度、耐高温等综合性能,一般情况下使用寿命是一般合金钢的10倍以上。 我们采用超细颗粒硬质合金材料,结合我公司的高效加工设备和先进的加工工艺,生产出具有良好的横截面抗裂强度,同时在生产大量的切削热和橡塑融熔覆盖层的及其恶劣的工作条件下仍然免受腐蚀的影响的产品,为您的机器带来佳的生产效率

工业挤出机螺杆日常保养和定期保养:
 

  1.日常保养是经常性的例行工作,不占设备运转工时,通常在开车期间完成。重点是清洁机器,润滑各运动件,紧固易松动的螺纹件,及时检查、调整电动机,控制仪表,各工作零部件及管路等。
 
  2.定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行,机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况,更换已达规定磨损限度的零件,修理损坏的零件。
 
  3.不允许空车运转,以免螺杆和机筒轧毛。
 
  4.挤出机运转时若发生不正常的声响时,应立即停车,进行检查或修理。
 
  5.严防金属或其他杂物落入料斗中,以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒,可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架,防止杂物落入必须把物料事先过筛。
 
  6.注意生产环境清洁,勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板,影响制品产量,质量和增加机头阻力。
 
  7.当挤出机需较长时间停止使用时,应在螺杆、机筒、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于木箱内,并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
 
  8.定期校正温度控制仪表,检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
 
  9.挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书的润滑油,并按规定的油面高度加入油液,油液过少,润滑不足,降低零件使用寿命;油液过多,发热大,耗能多,油易变质,同样使润滑失效,造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫,以确保润滑油量。
 
  10.挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查,水垢过多会堵塞管路,达不到冷却作用,锈蚀严重会漏水,因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。
 
  11.对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况,对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈,并采用保护措施。
 
  12.专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。

 

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