塑料辅机急冷急热高光模温机

常州阿科牧机械有限公司（ACME-temp）拥有专业从事工业流体温度控制技术10多年经验的技术和服务团队，公司一直致力于高性能工业温度控制设备的研发生产销售 服务和技术咨询，是一家专一生产工业温度控制设备和提供温控系统解决方案的企业，公司团队在技术领域的的不断创新 注重客户的使用感受 得到业界和使用客户的*认可是替代进口设备的选择。塑料辅机急冷急热高光模温机

ACME（阿科牧机械）以丰富的客户服务经验和强大的技术背景为核心，专注于向客户提供安全高效，价格合理的模温机。ACME（阿科牧机械）产品性能稳定、温控精确度高、无泄漏，安全耐用，可以帮助客户提高产品合格率，降低生产成本。在技术和服务方面，ACME（阿科牧机械）专业的技术和售后服务人员，为顾客提供放心的产品和贴心的售后服务；并配合客户在使用现场的安装调试并对操作人员进行指导和培训。塑料辅机急冷急热高光模温机

我们产品的应用行业有：塑胶注射成型、镁铝合金压铸、碳纤维模压冷热成型、化工反应釜、橡胶挤出 压延密炼 硫化成型、鞋材发泡、风电叶片、印刷辊筒、纺织、印染烘干、热压成型等，产品远销印度、印尼、越南、泰国等东南亚国家，阿科牧机械以*的生产技术和优化的人力资源，打造*的温度控制设备，并以进口机的品质、国产机的价格为客户创造价值。

一． 产品分类如下：

1. 水循环温度控制机：ACW系列120℃水温机

ACWT系列180℃水温机

ACR系列98℃水温机

2. 油循环温度控制机：ACO系列180℃油温机

ACOT系列300℃油温机

ACDC单回路/ACDM双回路 320℃压铸油温机

3. 工业冷冻机：风冷式冷冻机 水冷式冷冻机

4. 模具油加热器：热压模具油加热器ACOT

硫化机平板油加热器ACOT

辊筒（辊轮）油加热器/辊筒（辊轮）水加热器

反应釜油加热器/反应釜水加热器

风电叶片模具水加热器

阿科牧机械有限公司专业生产销售,模温机（模具恒温机）,压铸模温机(铝镁合金压铸油温机),导热油电加热器,工业冷冻机(水冷式冷冻机、风冷式冷冻机),冷水机组,油温控制系统、水温控制系统,橡胶压延挤出机械控温机组,密炼机控温机.层压板油加热，橡胶硫化机平板油加热器等工业温度控制设备.温控范围：水-35-180度.油45-350度

高光注塑模温机，高光模温机，速冷速热模温机，速冷速热高光模温机,急冷急热模温机，高光蒸汽注塑模温机,高光蒸汽注塑工艺,高光蒸气注塑控制器,高光无夹线*注塑技术,高光无熔痕注塑模具温度控制系统及在成套工艺模具技术

产品名称：蒸汽高光注塑模温机

高光蒸气注塑控制器速冷速热模温机是采用高温蒸气或高温热水,当注塑机合模后吹入高温蒸气或高温热水,首先把模具温度提高到一个设定值,然后开始给模腔注射塑胶,在注塑机完成保压转入冷却后,开始注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后开模,再向模具吹入空气把冷水*吹走,完成整个注塑过程。阿科牧开发的高光*注塑模温机，整机备有高温热水机和冷冻机，并增加了热水和冷却水回收系统，节能*，利润也相当可观。这是阿科牧高光*注塑模温机的优势所在。

高光注塑模温机，高光模温机，速冷速热模温机，速冷速热高光模温机,急冷急热模温机,高光蒸气注塑,高光蒸气注塑工艺,高光蒸气注塑控制器,高光无夹线*注塑技术,高光无熔痕注塑模具温度控制系统及在成套工艺模具技术

高光*注塑模温机优点：

①消除产品表面溶接线，溶接痕，波纹，银丝纹。

②*解决塑料产品的表面缩水现象。

③提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面。

④省略复杂的锅炉设备高压设备的安全证书申请　和管道工程。

⑤产品不需要喷漆后续加工，提高成品率20-30%。

⑥解决加织产品所生的浮织现象使品质更*，使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度，使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。

高光*注塑模温机特点：

①7寸液晶真彩LCD显示（可选），触摸式中文数字输入，全中文界面，操作简单。

②全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，确保输出准确稳定。

③高温蒸气或高温热水,冷水,空气温度及压力六项报警，时间和动作与注塑机信号互锁。

④整机采用欧美进口元器件。

⑤单双路模具温度检测（可选），输入输出管道采用不绣钢管，多组输入输出接口。

⑥整机配备，加热、冷却、冷热转换控制功能。

⑦高温热水、冷却水的回收系统。

在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。

高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。

首先，注射前通过喷射蒸汽，使模具的温度达到超过树脂热变形的温度，然后注射熔融树脂，就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后，便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题。

高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，*解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。 此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加*。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。

阿科牧的高光速冷速热模温机具有8寸液晶真彩西门子LCD显示，触摸式中文数子输入，全中文界面，操作简单。全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，确保输出准确稳定。 蒸汽、冷水、及模具温度显示，用时间和动作与注塑机信号互锁。

阿科牧开发的高光模温机，有适合注塑机600－800吨和300－500吨和300吨以下的三种机型，zui大特点是不使用锅炉设备，整机备有高温热水机和冷冻机，并增加了热水和冷却水回收系统，跟目前市场引进的进口机比，以600吨注塑机计算，每天可省1160度的电按20小时/天计算，可省12吨的水按20小时/天计算，和利用锅炉蒸汽加热相比来计算，每年节省费用在人民币17万元以上，节能*，利润相当可观。这是阿科牧高光模温机的优势所在。

除平板电视机面板外，这一技术还可广泛应用于电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等家电、汽车、通讯、医疗等行业。

一、热变温高光*注塑技术背景
自2007年至今，热变温高光*注塑技术应用在国内高速发展，产品领域已经涉及家用显示器产品，家用电器产品，电子设备以及高档汽车装饰部件等众多领域。同时，随着热变温高光*注塑技术在国内的的不断应用发展，其复杂的模具制造技术也逐渐被国内模具制造企业掌握，在当前众多生产中的热变温高光*注塑模具中，国产模具的比例已经大幅提高，甚至一些特殊高光产品的模具制造技术理念已具备性。 

二、热变温高光*注塑成型技术分类 
① 蒸汽辅助注塑技术原理
蒸汽辅助注塑是利用高温热蒸汽，使模具某些局部位置瞬时达到相当高的温度，保证成型材料与塑料模具温差很小的情况下快速填充型腔，并在成型材料冷却的同时将蒸汽变换为冷水从而快速降低模具温度，以获得产品局部位置达到非常高的表面质量效果的一种新型辅助成型工艺。 
其具体实施过程为：模具上做均恒的加温道，当注塑机合模后（特殊情况下可开模即进行加热）吹入高温蒸汽，首先把模具温度提高到一个加热设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成射胶/保压转入冷却后，开始注入冷水，模具温度很快下降到一个冷却设定值后开模，再向模具吹入空气把冷水*吹走，完成整个注塑过程，等待下个注射周期。

② 电热辅助成型技术原理 
电热辅助注塑成型是利用模具局部安装高效电加热装置，使模具某些局部位置瞬时达到相当高的温度，保证成型材料与塑料模具温差很小的情况下快速填充型腔，并在成型材料冷却的同时快速降低模具温度，以获得产品局部位置达到非常高的表面质量效果的一种新型辅助成型工艺。
其具体实施过程为：模具相应部位安装均匀的电中热通道，当注塑要合模之前进行快速加热，利用电能将模具表面温度提高到一定的加热设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成射胶/保压后，模具温度下隆到一个冷却设定值后开模，从而完成整个注塑过程，等待下个注射周期。

③ 过热水辅助成型技术原理 
过热水辅助注塑是利用高温高压热水，使模具某些局部位置瞬时达到相当高的温度，保证成型材料与塑料模具温差很小的情况下快速填充型腔，并在成型材料冷却的同时将热水变换为冷水从而快速降低模具温度，以获得产品局部位置达到非常高的表面质量效果的一种新型辅助成型工艺。
其具体实施过程为：模具上做均恒的加温道，当注塑机合模后（特殊情况下可开模即进行加热）吹入高温高压热水，首先把模具温度提高到一个加热设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成射胶/保压转入冷却后，开始注入冷水，模具温度很快下降到一个冷却设定值后开模，完成整个注塑过程，等待下个注射周期。

三、热变温高光*注塑成型装备

①蒸汽辅助成型装备
在蒸汽热效控制器的作用下，将高温高压蒸汽，冷却水以及压缩空气进行顺序切换输入至模具水路，从而达到使模具相应部位的温度升高及降低的整套设备。适合于大型热变温*注塑成型产品，如大型平板类显示器或相似产品，系当前使用的热变温高光*注塑系统技术。

②电热辅助成型装备
在多功能电热控制的作用下，将内置在模具中的加热元件迅速通电加温，从而达到使模具相应部位的温度升高及降低的整套设备。适合于中、小型热变温*注塑成型产品，如中、小型平板类显示器或相似产品。

③过热水辅助成型装备
在过热水热效控制器的作用下，将热水机产生的高温热水（180度），冷却水以及压缩空气进行顺序切换输入至模具水路，从而达到使模具相应部位的温度升高及降低的整套设备。

四、热变温*注塑成形技术优势 
★ 消除产品表面熔接线，产品无需后序喷漆加工处理；
★ 增强原料流动填充效果，提高生产效率
★ 提高产品表面光洁度，使之达到镜面效果；
★ 解决加纤产品所产生的浮纤现象。
可见热变温*注塑成型技术具有常规注塑*的优势，使得该技术在家用电器以及电子产品方面等领域有着广泛的作用，使用该技术可以免除喷漆、涂装等一系列的环节，大大节省了直接生产成本，提高了生产效率，而县城对于国家日益关注的环保问题，有着重要的实际意义。
我公司认为，该项技术在不远的将来，可能会成为继气辅技术之后的又一革命性技术方向，目前众多大型企业纷纷投入力量关注该项技术的发展，其产品将涉及液晶电视机类产品，电脑液晶显示器类产品，汽车外饰件类产品，灯具和光学仪器类产品等众多实用产品。