昨天我们公司召开了一月一次的例会，跟往常一样大家先总结2月份的出货订单，对老客户订单的统计和新客户的跟进，然后再针对订单出现品质异常做分析讨论解决的办法，诸如产品脏污、有气泡、产品做出来的实际重量跟打样或者图纸重量有差异、产品用了一段时间后出现粘一块爆边等情况，这些都是硅胶制品行业中经常会出现的问题，那么硅胶制品厂商在从接到客户订单开始如何去一步一步把关确保产品无误交到客户手上呢？
 

　　作为从事硅胶制品10余年的嘉世杰硅胶*实体制造厂商，总结出如何在生产过程中把控好产品品质在此跟大家分享：我们都知道硅胶制品中有的产品是标准的圆管子，客户下单可能就给你很简单的一个内径一个外径，要下多少米或者多少PCS，如果客户没有额外要求的话就是按照行业通规定误差范围，如果是客户有要求的就要确定是否达到客户设定的公差，还有产品是用在哪个方面。这些在下单前都是需要去沟通和确认的，还有就是一些异型条，复杂一点的都是客户有提供图纸，所以我们打样就要尽量跟图纸的数据靠近，在样板出来送交客户时再次核对图纸做样板记录保存样板留底，这样在客户下单同时确认样板，我们再找出样板再对照图纸跟样板记录做比较如果相差比较大就要再次修改图纸发给客户确认的，所有做的这些都是在确保下单不会错误给到生产，然后zui主要的是公司要有经验丰富的QC来对生产的各个部门进行检测，硅胶原材料的来料检测、模具上机之前的检查、烘烤硫化时间的设置、后续加工剪切粘接尺寸公差范围内的把控及包装方面的要求等等，这些都需要专业有技术含量的QC去执行，围绕产品对各项操作指标严格监督，保持产品能到达到合格的效果。
 

　　总之无论做什么产品，不仅是要有专业的技术，自己更要端正好心态，做事的时候多一点细心多一点耐心，遇到问题及时反馈和沟通，各个部门之间衔接好，反复检查，核对，这样出来的产品还会出错吗？客户认可的一定是这个产品是不是他所要求的那就OK了。
 

　　产品的品质决定产品的成交量，客户的好评及回头率，更是影响厂家的声誉，嘉世杰硅胶不一样的品质不一样的技术。