PE塑料管材生产线主要用于生产农用给排水管，建筑给排水管，线缆等产品，该机组由真空定型台，牵引机，切割机，翻料架等组成。优点是摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大，塑料造粒机物料在机筒内停留长,混合均匀。
PE塑料管材生产线规范操作是确保率的前提：
1、PE管材生产线设备开机预热:这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热。
2、合模:开合模行程的合理调整，有利于提高产品脱模及产品入料效果。
3、PE管材生产线设备预热:蒸汽进入固移模内，对模具进行预热，使模具得到预热的同时，将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用:提高模具温度，加强产品表观熔结度。
4、穿透加热:提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。
5、双方加热:进一步增强加热效果，提高产品表面质量。
6、PE管材生产线回温(保温):所有阀关闭，充分利用模具的余热，使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性，能较好节约能源(蒸汽)。
7、真空冷却:真空阀打开，真空泵抽真空。使模具和制品内的余热与水分全部排空，抽掉部分发泡剂，避免产品发胀。使模内形成负压，有利于产品进行脱模。
时常保养 PE塑料管材生产线且以正确的方式保养，才能保证其生产效率，在保养时有哪些需要注意的呢？
定期检查地线连接情况及电器元件的绝缘和电线的老化情况；
定期检查润滑系统的可靠性，并规定对运动部件进行润滑，检查润滑泵油箱和机座油箱的油量是否足够；
经常检查机器的安全装置是否正常有效；
定期检查油液过滤网或填料的情况，及时清洗和更换。
