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双金属机筒的制造过程以及该如何进行保护！
阅读：1171 发布时间：2021-5-28 金属机筒的制造过程可简述为：
(1)将已加工过内外圆的机筒的机筒本体放在加热炉中加热，加热温度与所要铸的耐磨损耐腐蚀合金衬里的熔点相近，约在1000～1100℃ 左右(按不同衬里材料而定)；
(2)准确称量出所需要的耐磨损耐腐蚀合金的重量，然后加热至熔化；
(3)已加热至规定温度的机筒本体由加热炉中取出，迅速放在离心铸造机上高速旋转；
(4)将已熔化的耐磨损耐腐蚀合金迅速浇入高速旋转的机筒本体内腔，借离心力使耐磨损耐腐蚀合金与机简本体内孔壁均一致密地熔着凝结成一体；
(5)对已进行双金属铸造的机筒耐磨损耐腐蚀衬里进行冷却，然后致磨机筒内孔。
如何对螺杆和机筒进行维护保养：
腐蚀性、磨蚀性和耐高温的树脂有可能在不知不觉中损害螺杆和机筒。例如，部分工程材料、热塑性弹性体和生物高分子材料，有时会形成一种腐蚀性环境。另外，增强材料(如玻璃纤维、玻璃球等)、某些填料以及添加剂，都具有磨蚀性。
为避免影响生产效率和产品质量，加工商必须密切监测这些材料可能会对设备造成的危害。为了保持较高的加工标准，建立一种预防性的维护方案(以下简称“PM”方案)非常必要。在需要的时候，应该对螺杆和机筒进行检查和测量，并将螺杆拉出来，重新进行安装或更换，因为极小的磨损也会影响产品质量。
保护设备免遭腐蚀性和磨蚀性树脂的损害，*办法是选择合适的材料来制造螺杆和机筒。为应对腐蚀性、磨损性和耐高温的熔体而制造耐耗损机筒和螺杆，其加工成本超过标准的聚烯烃用螺杆约3～4倍。这是因为耐耗损合金的价格比较昂贵，并且很难加工。但它们能提供更长的使用寿命，并且维修的间隔可以更长。