无锡意美德铝挤压机 降低型材气泡不良率

无锡意美德铝挤压机 降低型材气泡不良率，挤压机在挤压产品气泡、起皮产生的原因及消除方法，挤压机这设备在挤压铝型材成型时表面出现不良的应对方法，小编已经找到解决办法了，其实这个也是我们比较头疼的一个问题，毕竟谁都不想，所以需要不断去学习其中的知识，这方面的学习还有很多未知的，每一篇文章也是有限的，今天我们主要来解决挤压铝型材表面起泡起皮原因及处理方法，既然如此，那么下面，小编就以问答这一形式来具体展开吧，希望能对大家有所帮助和启发。
 
 
铝材挤压机挤压成型的铝型材表面出现不良分为气泡或起皮：在制品表面出现凸形的泡，常见于头、尾部，完整的叫气泡，已破裂的叫起皮。
    
一.挤压产品气泡、起皮产生的原因：
    1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，同时使用的两个垫片之直径差超过允许值；
    2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；
    3.润滑油中含有水；
    4.铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等；
    5.更换合金时，筒内未清理干净；
    6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；
    7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差；
    8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不*，或操作不当，未执行排气工序；
    9.模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。
    
二.消除方法:
    1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差；
    2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；
    3.更换合金时，*清筒；
    4.经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快；
    5.严格执行工艺规程和各项制度；
    6.合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1度过~3度内斜度；
    7.严格操作，正确剪切残料和*排气。