高压静电分离机

　　高压静电分离机在进行分离分选时，破碎废旧电路板颗粒混合物以一定的速率由电磁振动器进料，平铺在以速度(N)顺时针旋转的转辊电极表面，并随其转动。进料速率需和辊轴的转动速度相匹配，以确保在转辊电极表面形成单层、均匀的混合颗粒层。从而尽可能的使混合物中各颗粒在后续过程中获得良好的荷电状态。混合颗粒随转辊进入电晕电极形成的离化区域后，导体和非导体颗粒均被荷电。

　　高压静电分离机线路总长为 10km 以上时，备品应抵达总长的 0.5%；线路总长为 10~50km 时，备品

　　应抵达总长的 0.25%～0.5%；在排管内敷设时。

　　应按基地zui长距离贮藏；备品应按不一样类型与规范分别放置，盘不允

　　许平卧放置，且在其上标明其详细、准确的额定数据，静电分离机供应商，以便取用。

　　技术处理：

　　备品有必要通过耐压(一同记载走漏电流)试验合格后方可运用。各种类型的三头附件，

　　zui少应备有两套。制造三头用的各种绝缘材料，经检验试验合格后。

　　应密封保存，不得任意启封。备品应储存在交通便当，静电分离机，易于存取的单调场所。-性的

　　储存场所，应设有防火材料搭盖的遮棚。加强施工技术处理由于施工技术恳求较高。

　　由于颗粒导电性的差异，介电性能较差的导体颗粒所获得的负电荷，很快就通过接地转辊传走;与此同时，导体颗粒又受到偏极所产生的静电场的感应作用，靠近偏极的一端感应出正电荷，远离偏极的另一端感应出负电荷，负电又迅速地由辊筒传走，只剩下正电荷。对介电性能较好的非导体颗粒，其获得的负电荷很难通过转辊传走，即使传走一部分也是极少的。当荷电过程完成以后，导体颗粒和非导体颗粒在电晕-静电极产生的静电场作用下表现出不同运动方式。前者由于带正电荷，而静电极则带负电，因此导体颗粒受到静电力的作用而被静电极吸引;与此同时，导体颗粒还受到随转辊运动的离心力和自身重力切向分力的作用。

　　在这三个力的作用下，导体颗粒以一定角度从转辊表面脱离。脱离后的导体颗粒受到重力、静电力和空气阻力的作用，沿一定的轨迹落入导体产物收集区。非导体颗粒，则由于其表面电荷与转辊表面所产生的径向“映像力”，而被紧紧的“别”在转辊表面并随之一起转动。带到转辊后方，zui后由毛刷清除，落入非导体产物收集区。由于各种原因而无法正常进入导体或非导体产物收集区的颗粒则进入中间体收集区。

结构：

本设备主要由：加料装置、干燥装置、输送搅拌装置、计量输出装置、静电分选系统、除尘装置、控制系统等组成；为确保设备的分选精度及可靠性，该设备的核心部件全部选用进口品牌，控制部分采用西门子可编程PLC及11英寸触摸屏。

特点：

1.使用于各类密度浮选法难以分选的混杂塑料。

2.分选ABS/PS/沉水PP、ABS/ABS合金/PC、PS/PET/PVC、PA/PE/PO等。

3.破碎粒单次分选准确率（纯度）可达98%以上，二次分选可以接近*。

4.物料的粒径对电压的选择性较强，针对不同的物料粒径分离时电压数不等，所以物料进入主机分离前有必要进行粉碎，使得分离效果达到理想状态。

5.核心部件全部选用进口品牌，可有效提高产品附加值。

6.控制部分采用西门子PLC及11英寸触摸屏，操作人性化，各种功能一目了然。

7.粉碎料尺寸要求宽松，20㎜以下的粉碎片都能轻松过机。

8.分选速度快，可达1000KG/小时（注：粉碎料中的粉末不能太多）。

9.干式分离模式，无三废产生，没有任何环保压力，*符合新环保法的要求。

10.如粉碎料中的粉末及薄膜较多，另增加筛选及除膜装置即可。

11.成套设备为组合式结构，占地约50平方米。

12.分选速度快，可达1000KG/小时（注：粉碎料中的粉末不能太多）。

静电材质分选机工作流程

将清洗甩干后的粉碎料（粒径：20㎜以下）～投料至加料料仓～预先热风干燥

～螺旋定量输送～粉碎料搅拌～定量振动给料～静电一次分选～粉碎料搅拌～定量振动给料～静电二次分选（此过程没有分选干净的物料将通过正压方式用管道送回到投料料仓以备二次分选）～分选后的成品～装袋。

参数：

1、机框部分：采用100*100*3㎜铁方通制作，配操作平台及护栏；

2、投料料仓：采用100*100*3㎜铁方通制作，配磁力架除铁；

3、输送部分：不锈钢螺旋上料机+风机正压吹料方式；

4、干燥部分：10KW/套，共3套加热装置；

5、喂料部分：电磁振动器定量喂料方式；

6、分选部分：2套静电分选装置；（一次+二次分选用途）

7、风机功率：高压风机共5台

8、电机部分：齿轮减速电机共8台，

9、设备用电：约50KW，380V/50HZ；

10、分选精度：98%以上；

11、工作能力：800-1000KG/小时；

12、工作方式：具备手动及自动控制功能；

13、应用范围：ABS/HIPS+沉水PP的粉碎混合料，尼龙/PP+PO+PE混杂料等…

14、设备尺寸：长*宽*高=8*5*6.5米，占地面积：约50平方；

15、人员配备：1人/班。噪音控制在80分贝以下；安全配置符合行业标准；