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详细介绍
张家港PE管材高速生产线简介：
用于生产直径Φ20～800mm的PE、PERT、PEX等聚乙烯塑料管材。广泛应用于城镇居民饮用水、燃气、生活热水及采暖、农业灌溉等领域。
特点：
1、采用不等距波状螺杆， 强制冷却逆向螺旋槽加料段，配以高速低噪音硬齿面减速箱，能耗小，挤出量大而且非常稳定；
2、螺旋分流式复合机头，调节方便，出料均匀，管材质量高；
3、挤出机、牵引机采用进口直流调速器或变频器驱动和控制，稳定性好、精度高、可靠性高；
4、高效单螺杆主机：高速的螺杆转速，高产量高混炼的螺杆设计，保证塑胶的稳定押出。
5、押出模具：采用的蓝式模头或螺旋分流式复合模头设计，内置式温控装置，使出料更均匀，调节更便利。
6、真空定型、喷淋冷却装置：*的水环式真空定型方式，配置灵活操作的圆度调整装置，多台长达6m的喷淋水箱，确保管材的定型品质；箱体及接触件采用全不锈钢材质。
7、 牵引装置：可选择二爪、四爪、六爪、八爪的牵引装置，适应不同规格的管材生产需求。
8、 切割装置：根据要求我们可配置锯切、行星锯切、无屑旋转刀切等方式。
9、控制系统：我们有多种电气控制系统可供选择，如PLC自动化控制系统等，操作方便、动作稳定可靠。
张家港PE管材高速生产线操作：
1.在正式生产前4小时按PE料的要求设定温度对挤出机进行预热。
2.开启电动机前应先将润滑油泵启动，并观察油压，油压不能低于0.5Mpa，若低于此值，先关闭油泵2-3分钟，再打开，观察油压，若能维持在0.5Mpa左右，则可以开机，并在生产过程中及时巡检，观察油压情况，生产结束后，及时清理油泵过滤网。
3.观察油泵冷却水系统、料斗下冷却部分冷却、电机冷却风机运行是否正常。
4.开机前应检查每段的加热温度，确保每段的温度达到工艺要求温度，否则不允许开机。开机生产应将挤出机内上次生产的剩余料挤出（因加热时间过长，其内PE已经发生变性）。
5.观察PE挤出情况，是否顺畅，有无堵塞现象，若有堵塞现象，应及时清理，若来不及清理，且不妨碍生产，可在生产后清理。
6.接到开机指示加大挤出量，并在引管的适当位置缠上PE带，放下压棍。
7.生产进行中（特别是开始阶段）应及时调整PE挤出量，既满足生产要求，又不能出现断带现象，根据胶带的压层情况进行适当的调整。
8.生产过程中，随时观察挤出情况并及时拽下漏PE，以免掉下，影响成品管质量。
9.生产结束后，先将挤出量减至零，关闭电动机后关闭加热部分。
10.定期检查挤出机整体情况，润滑油情况，发现异常情况，及时上报处理。
11.生产过程中，上料系统应满足生产运行正常，发现异常情况及时处理或上报处理。
12.按照要求填写设备日常保养记录，填写生产日志。
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