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单螺杆自动管材挤出机

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更新时间:2021-09-09 13:46:15浏览次数:111

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产品简介

单螺杆自动管材挤出机设计先进、产量高、塑化好、能耗低、采用硬齿面齿轮传动。具有噪音低、运转平稳、承载力大、寿命长等特点。

详细介绍

单螺杆自动管材挤出机操作:


1、开机前应检查各润滑部位是否加足润滑油;设备上各连接部位螺母、螺钉是否牢固;油箱中润滑油量是否在规定油位指标内。
 
  2、检查料斗内是否清洁、无任何异物。
 
  3、检查生产原料是否符合质量要求;如原料质量合格,向料斗内加料,加满为止。
 
  4、开启电热器,对机头,机身及辅机均匀加热升温,待各部分温度比正常生产温度高10度左右时,恒温30~60分钟,使机器内外温度一致。
 

注意事项:

  1.挤出机要正向运转,避免倒转。
  2.切忌空腹运转,必须热机加料运转,这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。
  3.挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的,以免造成事故,影响生产。
  4.安全用电,接地线。
  5.机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。
  6.机器使用前应先注入润滑油,以免造成机器损坏。

 

单螺杆自动管材挤出机保养:

  ⒈应把塑料挤出机设备安置通风位置,保证电机工作热量散发,延长其寿命;机器应保持良好接地。
  ⒉定期检查刀具螺丝,全新机使用1小时后,用工具紧固动刀,定刀的螺丝,加强刀片与刀架间的固定性;应定期对轴承加注润滑油,保证轴承间的润滑性;为保证刀具切口的锋利度,应常检查刀具,保证其锋利度,减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏;定期检查皮带是否松弛,及时调紧。
  ⒊重启动——第二次启动前,应先清除机室所剩余的碎料,减少启动阻力.应定期打开惯性罩和皮带轮罩,清除法兰盘下方出灰口,因破碎机室排出粉料进入转轴轴承.
  ⒋更换部件——更换刀具时,动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0.8MM为佳,20HP以下的破碎机0.5MM为佳.回收料越薄,间隙可适当调大.


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