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当前位置：广东力劲塑机智造股份有限公司>>直压式注塑机>>EFFORT-II 系列 小型机>> EFFORT-II系列自动直压式注塑机
自动直压式注塑机简介：
节能
采用伺服系统的直压机，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，客服了普通定量泵系统高压溢流的高能耗，在预塑、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，油泵电机实际能耗降低了50%-80%。
精密
伺服系统调节能力强，压力以死循环控制模式，使系统压力非常稳定，提高了塑料产品的成型质量；射台运动位置重复精度高，生产出的产品*性好；伺服系统还可以按照计算机设定的任意压力、流量曲线运行，为生产各种塑料产品的成型工艺创造了条件。
效率高，速度快
伺服系统反应速度快，压力上升和流量上升的时间快至30ms，提高了液压系统的反应速度，减少了动作转换时间，加快了整机的运行动作；注塑机液压系统自动运行时，关门打开，系统压力会瞬间下降，伺服可以在30ms内迅速补充油量，恢复压力至设定值。
特点：
1、崭新的锁模系统设计
2、单油缸注射系统确保射料精确、重复精度高，大幅提升产品的稳定性
3、新型伺服电机驱动的直压式锁模设计贴近全电动注塑机的能耗
4、分布平均的锁模力可确保机台的稳定性，符合光学及工程部件要求公差较严谨的要求
5、提供锁模力由1,300kN至4,000kN
自动直压式注塑机注意事项：
1、开机前必须进行注塑机及辅机的各项点检工作，确保设备属于正常状态(按L1设备运行记录要求)，如果发现存在什么问题，应该及时通知检修人员。
2、打开注塑机电源，模温机电源，一般模温设定为80℃，干燥机电源(原料需要80℃干燥4h)，冷水机电源，排风扇等电源，开启注塑机油泵马达 螺杆开始升温。
3、用擦油纸擦试模具分型面，导柱，导套，滑块，型腔，斜导柱上面的油污，将润滑脂涂于导柱，导套，滑块，斜导柱表面，防止模具在长时间工作中磨损。
4、确认模具状况，检查是否有损伤，油路是否畅通,各管路连接处是否连接到位，是否有漏油现象。
5、各项温度达到要求开始排料，将下料口挡板打开，按下注塑机操作面板自动清料键，清料2-3次即可，清料完成后将喷嘴及模具唧嘴余料清理干净。
6、开始生产前首先做2-3模带端子的，之后可放绕线轴生产，生产5-10后做首检，首检标准见QI。
7、禁止用金属硬物碰触模具，防止摸具损坏。
8、在生产当中需配戴手套产品取，防止汤伤。
9、当设备正常运转时不得随意接触设备活动位置，以免发生危险。
10、作业员在操作设备时，不能随意更改注塑工艺参数，产品出现品质问题及时上报班组长。
11、停机十分钟以上必须将料筒内物料排空，并将螺杆置于保温状态。
12、在生产过程中唧嘴 喷嘴及喷嘴上方的排气孔部位容易出现漏料堆料的情况，注意经常观察，及时清理。
13、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。
14、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或班组长。
15、在生产过程中要经常检查干燥器料桶内塑胶原料量，低于1∕2时及时加料，加料前检查原料中有无异物及杂质。
16、停机时将下料口挡板关闭，炮筒内物料排空，关闭 炮筒加热 注塑机马达 模温机 干燥机(根据需要) 注塑机 排风扇等电源。
17、生产结束时将设备周围及内部料头 料立打扫干净。
18、避免在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落。
19、不得随意拆卸，更改，捆死各安全保护装置。
20、维修人员修机时操作者不准脱岗。
