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挤出机螺杆机筒造成磨损的原因有哪些
阅读：1639 发布时间：2021-4-20 1、挤出生产过程中，由于工艺温度过低或挤出机机筒内随物料混进金属异物，会使螺杆的工作转动扭矩突然增加，这种扭矩力超出螺杆的强度极限，会造成螺杆扭断。
2、物料中如果有碳酸钙或玻璃纤维等填充料，会加剧挤出机螺杆和挤出机机筒的磨损。
3、挤出机螺杆在挤出机机筒内转动、挤出物料，螺杆、机筒和物料三者之间长时间摩擦必然会造成机筒和螺杆的磨损。机筒的内径会逐渐加大、螺杆的外径逐渐缩小，这样，螺杆与机筒的配台间隙会随着两者的逐渐磨损而一点点加大.
4、操作不当，工艺温度控制不稳定，经常出现被挤出物料分解如pvc分解时放出大量HCI气体，加剧了对零件的腐蚀。
5、挤出机螺杆或机筒工作表面的热处理硬度没有达到要求值，会加快两零件的磨损。
6、螺杆和挤出机机筒的材料选择不当，使两零件的工作强度不够，会缩短其工作寿命。
挤出机螺杆料筒产生噪声有几个原因？
在挤出加工生产过程中,挤出机螺杆旋转与料筒内壁摩擦时会发出声响,出现这一摩擦现象的原因无外乎以下四种原因:
1、挤出机螺杆与其支撑传动轴的装配间隙过大，旋转工作时两轴心线不同心，误差过大。
2、挤出机螺杆弯曲变形，轴中心线的直线度超差较大。
3、挤出机料筒端面与机座连接法兰端面和料筒中心线的垂直度没能保证，误差大。
4、挤出机螺杆装配在挤出机料筒内，两零件同心度的误差大。