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详细介绍
合金锥形螺杆分类：
1、PC螺杆：针对PC等高粘度塑料，剪切发热少，耐酸性腐蚀，中、小直径，成型PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品。混色效果较差。如塑料中加色粉，需订做加强混色型螺杆。
2、PA螺杆：针对PA粘度低、着色难、熔融速度快、自润滑性好等特点，螺杆混色效果好，进料量稳定、排气效果好。中间直径。成型PA、PP、LCP等结晶类低粘底塑料效果好。也可成型一般塑料。对于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用(中段温度过高、分解)。
3、PMMA螺杆：针对PMMA透明产品要求塑化效果好、分解率低等特性、塑化好、剪切发热低、混色好。中间直径成型PMMA、PP-R、PC、ABS等加色粉时效果好，如塑料加有阻燃剂、螺杆需镀铬。
4、UPVC螺杆：针对UPVC粘度高、易分解、腐蚀性强以及PVC管接头要求塑化好等特点。螺杆塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈，不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。另外，由于需散热降温，做UPVC产品时机筒(熔胶筒)要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。
5、PET螺杆：针对PET粘度低、比热容大、易粘料以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性，螺杆塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹瓶时成品率高。大直径，也可成型一般塑料。
6、PBT螺杆：针对PBT容易分解，对压力敏感以及需添加玻璃纤维的特性，螺杆产生压力稳定，并使用双合金提高耐磨性。
7、酸性螺杆组件：针对CP、CA等酸性塑料腐蚀性强的特性，螺杆、熔胶筒以及其它塑化零件在结构及表面处理上都做了特殊设计。螺杆组件耐腐蚀性好。
适用范围：共混改性(橡胶共混、塑料合金)，同质性，增塑，填充改性，造粒。 工程聚合物及玻纤(碳纤)增强。 母粒，功能母粒。 色母粒。 特殊材料，粉末涂料，石油管道涂层材料。 反应挤出。 各类电缆料。 排气脱挥后处理。
合金锥形螺杆性能提升：
1、速度应适当调整。一些塑料补充有增强剂，例如玻璃纤维，矿物质或其他填料。与熔融塑料相比，这些材料对设备的摩擦力往往更大。当模塑这些塑料时，如果它们以高转速制造，则塑料上的剪切力将增加，并且增强材料也将相应地产生更多的纤维。切碎的纤维含有锋利的末端和磨损。力量在增加，当无机矿物在表面上高速滑动时，刮擦效果不小。因此，速度不应该调得太高。
2、清除塑料中的碎屑。一般来说，新购买的塑料没有杂物，但在运输、称重、干燥、混色，特别是加入再生材料后，就有可能混入杂质。小如金属废料，加热环螺母纸夹一样大，已经发生混入桶内，对损坏不言而喻(缸体也会同时损坏)，因此，必须安装磁铁支架以严格管理和监控材料。
3、去除水分，塑料中含有的水分对表面的磨损有一定的影响。如果塑料在注射之前没有*去除水分，则残余水分进入的压缩部分，并且形成熔融塑料中熔化的高压压力“蒸汽颗粒”，并且随着海天注塑机螺杆一起前进。从截面到螺纹头部，这些“蒸汽颗粒”在喷射过程中被释放和膨胀，就像硬颗粒的细小杂质一样，这会对壁表面造成摩擦损坏。
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