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详细介绍
一、工艺流程
上料→挤出→换网→成型挤出→三辊压片→冷却切边→牵引→卷取
二、主要技术参数
1．适应原料：PP、HIPS
2．制品规格：zui大宽度720mm，厚度1.5～3mm,制品厚度误差：±0.01mm
3．生产能力：zui大300kg/h
三、机组组成
1、SJ110/36挤出机 1套
2、液压快速换网器 1台
3、T型拉码式模头 1套
4、斜式三辊压片机 1台
5、冷却带切边装置 1套
6、牵引带收边装置 1套
7、单工位卷取机 1台
8、电气控制柜 1台
四、机组的配置
1、SJ110×36挤出机
（1）螺杆直径： Φ110
（2）螺杆长径比： 36：1
（3）机筒螺杆材质：38CrMoAlA优质氮化钢，氮化处理，氮化层厚度0.4～0.6mm，表面硬度HV850～920
（4）机筒加热功率：42kw，分6区控温
（5）机筒冷却风机：型号MDYA-250 0.25kw×6台=1.5kw
（6）螺杆zui高转数：98r/min
（7）减速机：型号ZLYJ315-10-IV高强度硬齿面斜齿轮减速机（国茂）
（8）驱动电机功率：型号315M-90KW-6， 980r/min
（9）传动方式：电机通过联轴器与减速机直连传动，变频调速（欧瑞）
2、闸板式双工位液压快速换网器
（1）加热功率220V，6 kw
（2）网前配熔体压力传感器一个
3、T 型模头（小精诚）
（1）模头形式：T型衣架拉码式结构，模唇有效宽度750mm，带挡料板宽度可调
（2）模头材质：采用P20优质热模钢材，经调质精工制作，模腔流道表面镀硬铬，精磨
（3）加热功率：内置不锈钢电加热棒，功率12 kw
（4）温度控制：模体分五区控温
4、斜式压光机
（1）辊筒规格：Φ450×850三条（壁厚为15mm）
（2）辊筒结构：三层结构，冷却流道为交叉对流形式，单头进出水，辊筒外层中频处理，硬度HRC58-60，辊筒表面镀硬铬，压光层厚度0.08-0.10mm，表面粗糙度Ra≤0.025μm
（3）辊筒精度：径向跳动≤0.006mm 圆柱度＜0.006mm
（4）传动形式：由3台GKAF77-Y1.1-6P-135.51-M2-A-270°斜齿轮减速机分别直连传动
（5）控制形式：2.2kw(欧瑞)变频控制
（6）辊筒调距：中下辊蜗轮蜗杆压合、启开（电动控制），上中辊气缸压合、开启，丝杆斜块微调结构
（7）电动纵向行走装置：减速机带电机RV50-100-0.25kw
5、冷却带切边装置
（1）辅助冷却钢辊φ198×850mm
（2）铝合金导辊φ60×850mm ，5组件；φ80×850mm ，2组件
（3）切边装置：蜗轮蜗杆切边装置一套
6、牵引机带卷边装置
（1）气动压辊装置，由钢辊φ198×850mm=1条，橡胶辊φ198×850mm=1条
（2）驱动电机：GR67-Y1.5-4P-51.56-M1斜齿轮减速电机带链轮传动，变频调速（欧瑞）
（3）废边收卷装置1套
7、单工卷取机
（1）zui大收卷直径600mm
（2）配φ120两片式收卷轴
8、电气控制系统
（1）挤出机功率90kw，由变频器控制
（2）压光三辊动力：由三组变频器控制，2.2kw×3台，可独立自主控制及联动
（3）牵引动力由一组2.2kw变频器控制，可与三辊联动
（4）加热温控区设置：挤出机筒设置6区，换网器设置1区，过度流道设置1区，模头设置5区，总共13温控区
（5）温控仪采用日本富士温控表带PID调节，有自定记忆抗干扰功能，控温精度±1O C
（6）中间继电器采用日本欧姆龙,接触器采用施耐德、按钮开关二工APT、行程开关采用日本欧姆龙
（7）空气开关、电流表、电压表、K型热电偶、互感器、接换开关等采用国产
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