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产品简介
详细介绍
螺旋式工业塑料上料机注意事项
1、正式安装前20天必须浇灌完成基础，基础需要可靠地支承不锈钢螺旋提升机设备，并保证不因地基支承力过小而发生螺旋机的下沉和额外的变形，保证螺旋机运行时具有足够的稳定性；
2、在安装前，必须将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。
3、机壳以及主两端机架的垂直度和水平度允差为长度的千分之一；
4、各机壳的机盖支承面在螺旋机全长应位于同一平面内；
5、相邻两机壳之内表面在其相互接头处不得有显著的高低；
6、各底座在机壳装妥以后均应使之着实而后再拧紧地脚螺钉；
7、各中间悬吊轴承应可靠地吊承着两节螺旋间的联接轴，不得使螺旋被卡住、压弯，安装时可在吊轴承底座与机壳支撑角钢间加调整垫片使各吊轴承同心；
8、不在安装时其外径和机壳半园槽底的小间隙不得小于其名义间隙70%；
9、端部平轴承组之滚动轴承端面与轴承座及端盖端面的间隙不得小于2mm；
10、为了调整机壳和螺旋长度之间的累积偏差，螺旋机在安装时在各机壳的凸缘间允许加垫石棉带，要求较高密封性时，机壳与机盖亦可加垫防水粗帆布；
11、驱动装置末速轴和螺旋机应保证同心，驱动装置如果采用平衡联轴器与螺旋机传动轴联接，则驱动装置末速轴与螺旋机传动轴的平行性偏差不得超过1/100而轴线之平行位移不得超过0.2公厘；
12、所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度；
13、进出料口现场安装应使进出料口的凸缘支承面与不锈钢螺旋提升机的轴线平行、与相联接的法兰应紧密贴合，不得有间隙；
14、装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油，如果不够则应加足，其后始能进行无负荷试车；
15、装妥以后应进行连续4小时以上的无负荷试车，无负荷试车时，应注意提升机装配的正确性；
螺旋式工业塑料上料机保养：
1、为了防止起动过载，需要空载起动，即在输送管内无输送物料时起动，起动后方可输送物料。
2、安装完毕后用手转动调整旋扭，待螺旋轴运转一圈后，看有无卡阻现象，一切正常后，开车试运转。
3、试运转时，看传动件是否有松动、杂音、振动等异常现象，确认无误后投料生产。
4、试运转时将滑差调速电机控制器的调速旋扭旋到转速小处，待转动正常时，将调速旋扭由小向大转动，看螺旋轴转速变化是否正常，如有异常，应查明原因，解决问题后再开车调试。
5、被输送的物料不得混入坚硬的大块物料，以免加料时卡住螺旋造成螺旋机的损坏。
6、轴承内应用3#钙基油润滑，三个月换油，加入量为轴承内空间体积的2/3为宜。
7、当连续运转三个月后，应进行##检查保养，目的是检查它的完整清洁情况，防止机件的过度磨损，延长机件的寿命。
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