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产品简介
详细介绍
工业封口机压缩式注意事项：
1、使用前必须严格把地线接好, 将空压机储气罐、水份及微雾分离器中的水及微尘排空, 同时在包装机工作时要定期上按气动二联件下的放水阀(如图2)排水。
2、正常工作时, 严禁把手或坚硬物品放入封头和封底之间，以免损坏设备， 发生危险。
3、 封底硅橡胶条严禁用尖锐物划碰，以防止胶条损坏，影响封口质量；封头与封底上的聚四氟布应定期更换，以保证包装成品的封口质量，减少破损率。
4、经封口后的成品袋应小心放到合适的地方，待自然冷却2～3秒钟后再拿动, 不应立即挤压、撞击，以免渗漏。
5、 包装膜的质量对封口质量影响较大，用户在选择包装膜时必须注意了解生产厂家膜的性能指标(如热封合性、热强度、抗渗透性、复合强度及厚度要求等)。对质量不佳的包装膜(如厚度不均、复合强度低、热封合性能差等)应及时向膜厂反馈，并要求妥善处理。在包装膜各项技术指标符合国家相应标准的条件下，本机适应膜厚度为0.06～0.15mm。
6、 每日工作前必须对封头机构上的运动摩擦表面进行擦拭，清除上面的污物，在导向轴上加注适量的润滑机油。气动部分不需加注润滑剂。
7、每次调整气源压力时，必须先将气动二联件调压旋钮旋至关闭位置，待空压机储气罐压力大于或等于0.7MPa后才允许打开调压旋钮，调至封口机的工作压力0.5MPa。
8、室温低于+10℃时不宜开机工作，以防止气缸损坏，产生误动作，发现气缸漏气、失灵应及时修理或更换。
9、长期停机时，应隔30天重新开机，开机压力为0.7Mpa，工作两个循环后, 再将压力调整至0.5Mpa，工作10分钟后停机
工业封口机压缩式保养：
1、定期清洁机台表面、底板及下模滑板、沟槽、上模内压板及定位杆。
2、在关闭电源及常温下定期清洁机器表面，底板及下滑板沟槽，上模内压板定位杆。
3、下模滑板、压杆轴承、偏心轮与导柱、导轨等传动部位定期加黄油，以保证机器的使用性能。
4、清洗齿刀方法是先用棉花球将下模的两个泄水孔塞住，将开水倒入下模沟槽内，倒满为止，然后推入下模滑板到位，把上模下压，压至低点，让齿刀浸泡若干分钟至清洁为止，反复数次。
5、下模滑板，压杆轴承，偏心轮与导柱，导轨等传动部位定期加黄油。以保证机器的使用性能。
6、齿刀清洗方法是先用棉花球将下膜的两个泄水孔塞住，将开水倒入下模沟槽内，倒满为止，然后推入下模滑板到位，把上模下压，压至低点，让齿刀浸泡若干分钟，反复数次，直至达到清洁为止。
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