M1320外圆磨床数控化改造

M1320外圆磨床数控化改造

手动外圆磨床是现在市场较通用的磨床之一，因其操作简便和性价比高深得用户认可，但其磨削效率低下、尺寸不稳定等问题在加工高品质零件时也时常产生。手动外圆磨床在磨削过程中操作工人常常需要停下来手动测量磨削是否到达尺寸，效率不高。为解决以上问题，相继出现了以PLC和CNC控制的高精度外圆磨床，其优良的性能和高效的效率正改变着使用者操作外圆磨床的习惯。本公司致力于解决工厂现有的手动外圆磨床提升为PLC控制或数控控制的问题，为工厂提供不同品种下的磨削解决方案。 

双伺服数控化改造

手动外圆磨床经双伺服数控化改造后，进给精度、定位精度和磨削精度将大大提升，此时除了砂轮轴部分的进给能够达到um级外，工件轴的移动也将达到um级。导轨整体重新铲刮并贴塑，采用高精度滚珠丝杠并安装外径测量仪器，磨削、修整均可实现自动补偿。适用于各类轴类零件一次装夹完成多档外圆的循环磨削，并可根据客户实际情况提出档边一体磨削的解决方案。只要油温水温恒定各零件散差将不超过0.005mm。以M1320-500/750和M1420-500/750为例改造后所达到的精度如下：

磨 削 精 度

    圆度 纵截面*性 表面粗糙度

顶磨外圆   ≤0.003mm ≤0.005mm ≤0.32

夹磨外圆   ≤0.005mm --    ≤0.32

夹磨内圆   ≤0.005mm ≤0.005mm ≤0.63

机床静态精度

伺服进给重复定位精度 ≤1um

砂轮滑板水平运动200mm误差值 ≤4um

工作轴拖板水平运动200mm误差值 ≤4um

在磨床原有液压系统的基础上，利用电磁节流阀和光电编码传感机构，通过子学习和微调控制策略，可以实现磨削循环的自动化和曲面轴零件的磨削加工，对实现普通磨床的低成本数控改造。