模温机

模温机广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。模温机的应用比较广泛，一般都认为模温机加热设备，对其冷却功能了解甚少，甚至不知道模温机还有冷却功能。

模温机又叫模具温度控制机，初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机，控温精度可以达到±0.1℃。模温机从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。

模温机的冷却系统组成有两种方式：直接式或开放式冷却系统和间接式冷却系统。

对于前者而言，这是一种流行的系统，其基本的组成配件有电水泵和浸没式电热器。电水泵负责把水运行于模具的冷却管道。水温不断被测量着，若温度达到设定值时，电热器便关上。若水温继续升高稍为超过某一设点时，电磁阀被打开使部份热水排走，所损失的水量由较冻的自来水补充。可是系统需要为断补充新的自来水，这表示更多熔解了的化学物质亦一并被加进系统内，使冷却管道的沉积问题加速恶化。为了减少冷却水温的升降幅度，电热水器的电源控制和水温测量的准确度都必须很好，使水温控制在所需的范围内，有些系统更可调节水温以适应模具的温度。

间接式冷却系统可以应用于模具温度低过或高过一般冷却水的温度。

被冷却液带来的热量经由热交换系统散去。系统利用高压原理使水温可以超过其大气压力下的沸点，并有重型的浸没式电热器提供快速的升温，负责把热能散去的装置是设有较大热交换面积的线图式热交换器，并有电磁阀控制散热的过程。加热或散热的准确切换则由一比例控制形式的仪器控制着。若运行于系统和模具的液体是属于水性的，其高的温度可达141℃/248F°。但是温度超过120℃/248F°的情况下为应使用水性的系统，因为喉管可能发生爆裂，造成很大的危险。对于温度超过121℃/248F°的需求，我们可用油性的循环式系统(也可以使用电热器棒作辅助途)。

模温机工作原理

模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。

大家知道，模温机分水温机和油温机两大类，一般直接冷却形式应用在水温机系统上，间接冷却形式则应用在油温机系统上，当然，150℃，180℃水温机也采用间接冷却形式，模温机能冷却到多少度，*取决于提供冷却介质的温度。如果采用冷水机做为冷却源，还能将温度冷却至5℃。

此外，如何保养模温机加热管，也成为了问题。如何对其进行保养，使之更的工作并延长其使用寿命呢？

1、模温机空气相对湿度不大于95%，无爆炸性和腐蚀性气体。工作电压应不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。绝缘电阻≥1MΩ度:2KV/1min。

2、模温机元件应存放在干燥处，若因*放置绝缘电阻低于1MΩ时，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。

3、模温机加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气能充分加热。加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。

4、加热硝盐时应考虑安全措施，预防爆炸事故。

5、接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触;引接线应能*承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。

6、模温机电热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。

7、模温机电热管出线端的氧化镁粉，在使用的时候避免受到污染物与水分渗入，防止漏电事故的发生。

8、引起模温机加热管容易烧坏一般有两个原因：*是加热元件质量不好，市场上的加热管良莠不齐，模温机内使用的加热丝、镁粉等材料的品质差别很大，质量不过关或是加热管的设计不合理等原因都会导致加热管烧坏。

还有一个可能引起加热管损坏的原因就是加热管干烧，大家都知道，当加热管开始加热时，其表面温度是非常高的，需要有循环介质不断流动将加热管表面的热量带走，确保加热元件不会温度过高。

如果管路系统中没有循环介质流动，加热管表面温度过高就会造成配件损坏。模温机通常会有循环泵浦启动和加热功能开启两个开关，正常操作流程应当是先开启循环泵浦，待传热媒体充满整个管路系统后再开始加热，这样确保加热管不会干烧，如果操作人员为了图省事，同时打开循环泵和加热器，*这样操作就会导致加热管损坏了。

对于模温机加热管烧坏的原因和解决办法就为大家分享到这里，除了上述方法之外，还可以采用延时加热的方式，机组在刚启动时开始补充导热油或水等传热媒体，当系统检测无误后才会启动加热元件。模温机内部还有配置有系统压力开关，当系统内流体流量不足引起压力过低时，机组会自动报警。