余姚市1吨生物质锅炉除尘器改造

余姚市1吨生物质锅炉除尘器改造，生物质锅炉布袋除尘器结构和工作原理

1、脉冲袋式除尘器结构主要由壳体、进出风箱体、灰斗及卸灰机构、脉冲清灰装置、支柱及立式笼梯、栏杆等组成。

（1）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤袋及其骨架。

（2）灰斗及卸灰机构：卸灰斗可按不同系列、不同进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。

（3）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间

（4）脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

（5）支柱及立式笼梯、栏杆。

2、除尘过程：含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。

3、清灰过程：随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。

4、我公司依据在生物质锅炉烟尘治理行业积累的经验，采用布袋式除尘器，考虑到烟气温度及混有的火星，在布袋除尘器前面采用旋风除尘器，一来可以降低烟气温度，二来可以分离有引燃条件的大颗粒物，为了降低整个系统的阻力，选用低阻的旋风除尘器。生物质锅炉产生的烟气粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对生物质锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。

余姚市1吨生物质锅炉除尘器改造，生物质锅炉除尘器运行中造成除尘布袋破损的主要形式有烧毁、磨损、袋底撕裂、开线等，造成锅炉布袋除尘器烧毁滤袋的原因除了火星烧袋，还有就是烟气超温(烟气温度超过布袋的工作温度)。下面首阳环保就针对这两方面问题和以往同类产品的设计经验总结出一系列预防措施，供大家参考。

（一）防止烟气超温烧袋的解决措施有：

1、在锅炉出口的烟道上装设冷风阀，或采用喷水降温措施。锅炉除尘器在设计时采用冷风阀，当烟气温度达到一定时冷风阀打开，烟气温度可迅速降低；

2、若烟气温度持续上升达到旁通阀开启温度时，各分室提升阀关闭旁通阀打开，烟气直接经旁路烟道排出。

（二）防止火星烧袋的预防措施有：

1、选择防火材质的滤袋；

2、采用预喷涂技术对布袋进行预涂灰，确保布袋表面的初始层厚度；

3、采用预除尘技术，布袋除尘器本体结构采用气流分布挡板，避免了火星直接撞击布袋，同时使直径较大的未燃尽颗粒直接落人灰斗。

（三）造成锅炉除尘器布袋磨损的主要原因有：

1、烟气分布不均，气室局部过滤风速过高，致使粉尘加剧冲击，磨损布袋；

2、布袋间的距离过小造成布袋间碰撞磨损，或是笼骨弯曲、笼骨与布袋底部间隙过小等造成的布袋与笼骨间的碰撞磨损；

3、喷吹管喷嘴与布袋口的竖直偏差较大，使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损；

4、布袋清洗太频繁或喷吹压力过高亦会加速布袋的磨损。

减小锅炉除尘布袋磨损的预防措施主要有：

1、设计时应合理分布布袋，均衡气流，

2、安装时应控制好喷吹管喷嘴与布袋口的对正关系；

3、运行初期应保持较低的喷吹压力和较长的喷吹周期，在布袋的表面保持一定厚度的粉尘初始层。

我们在使用和维护使用星型卸料器应该严格按照首阳环保为您提供的建议来做，我们总结常见问题和解决办法如下：

     1、星型卸料器运输过程中要特别注意，不要造成磕碰，要保证产品平稳避免造成断裂损坏等各种问题的出现。

     2、要定时润滑机械部件，星型卸料器机械在投入使用后6-10个月内，传动及轴承部件应补充或更换油脂，若在环境温度高，潮湿或空气中灰尘过多时，应适当缩短换油时间注意星型卸料器的工作量和处理能力，设备在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备超载运转，或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏，建议用户及时栓查并加装过载保护装置。

     3、使用过程中星型卸料器可能会出现漏风或者漏灰的现象，星型卸料器的上线链接法兰之间都有密封装置一般不会出现这种问题，主要会出现在电机，减速机链接叶轮的轴孔除灰出现这种问题，需要紧固压料盖就可以。

     星型卸料器堵塞的四个因素

     1、星型卸料器的结构：星型卸料器与粉尘之间的滑动摩擦引起粉尘在壁上的粘附和堆积，星型卸料器内壁越粗糙，粉尘在壁上的粘附和堆积现象越严重。同时星型卸料器的卸灰管形状和尺寸大小容易导致星型卸料器的堵塞。在工程实际应用中，应根据粉尘的处理量来选择卸灰管尺寸的大小。

     2、粉尘的粘附性的影响：粉尘的粘附性是粉尘颗粒由于分子间的相互引力而产生粘附作用，使微细的粉尘聚合起来，成为相对大的颗粒体的现象。粉尘的粘附性不仅与粉尘的组成成分有关，而且与粉尘的粒径有关，粒径越小，粉尘的粘附性越强。粉尘的粘附性主要包括引力、毛细管粘着力和静电库仑引力。在灰斗内，粉尘的粘附性易引起堵塞。

     3、粉尘的含水率的影响：粉尘中的水分包括附在颗粒表面和包含在凹坑和细孔中的自由水分以及颗粒内部的结合水分。粉尘中的含水率影响粉尘的导电性、粘附性、流动性等物理特性，粉尘的含水率越高，粉尘的流动性越差，流动性差容易引起星型卸料器“搭桥”。

     4、粉尘的电性的影响：天然粉尘和工业粉尘几乎都带有一定的电荷。由于粉尘颗粒的摩擦、碰撞、放射性照射等原因而产生一定的电荷，粉尘粒子的电性对星型卸料器的清灰有很大的影响。粉尘的荷电量随温度增高、表面积增大及含水率减小而增加，且与粉尘的化学组成有关。同一种粉尘，有部分粉尘带正电荷，有部分粉尘带负电荷，还有部分粉尘粒子呈中性而没有荷电。由于粉尘的带电，带有同性电荷的粉尘互相排斥，而带有异性电荷的粉尘则相互吸引，很容易结合在一起合并成更大的颗粒。