发泡硅胶条其原材料为硅橡胶混练胶是比较柔软的膏体状，大致的一个流程为(1.配料、混练、密练抽真空、胶料停放和返练、挤出)发泡硅胶条所使用的硫化剂、原料、与常规的硅胶制品是有一定的区别的。
 

　　1、配料、混练：按照一定的比较调节硫化剂，在进行练胶，此时练胶机的滚轴需要反复挤压，开机速度大约为(1.2~1.6前滚轴)(后滚轴为1~1较为固定)左右，如发泡硅胶条原料固体较大，则需要适当加快混练速度，较快的速度是为了原料快速软化和挤压原料中的气体杂质等等，较低的速度可使胶片光滑明亮，但是在混练的过程中室内温度需要保护恒温，保持原料在40°一下的温度，否则到时生产出来的发泡硅胶条挤压不出来，整个混练时间持续20~40分钟。为了发泡硅胶条原料充分挥发，需要割破胶体，再经双滚轴挤压重复此操作即可。
 

　　2.密练抽真空：此时发泡硅胶条原料中的存在气体，会导致产品挤出成型后不是闭孔的会影响产品的密封等要求。抽真空环境要求为50°以下真空机要保持干净整洁，食品级与高品质发泡硅胶条抽真空要求是在70°以下。此时要严格控制发泡硅胶条原料的塑性值，如果过大会造成发孔时过度膨胀，形成发泡孔径结构太大，甚至是会导致发泡硅胶条的发泡孔破裂。如果抽真空的过程中塑性值过小，则发泡孔过小会导致硫化不成功挤出的产品硬度太硬，抽完真空的原料需要在当天内使用完。
 

　　3.胶料停放与返练：正常停放时间为一天，目的是使发泡硅胶条结构控制剂、配合剂、硫化剂、能与生胶融合，终融合之后会导致原料变硬、塑性值下降。此时则又需要再一次重复练胶了，随着练胶的时间提升，发泡硅胶条原料又慢慢的变软然后包装PE薄膜即可，如果返练时间不足会导致挤出的产品表面会有皱纹，返练时间过长原料会很软很软会粘在滚轴上影响操作。控制硫化剂及发泡剂的用量，以方便发泡速度与硫化速度相匹配，加大发泡剂的用量就会增大发泡硅胶条的孔径，密度就会降低达不到客户之要求。加大硫化剂的用量将会缩小发泡硅胶条的孔径，增大密度容易产生较厚的孔壁，此外硫化温度对发泡条的发泡情况也有影响尽量控制在30°左右。因为发泡剂均匀的分散在原料之中其发泡剂粒子容易抱在一起，难以分散所以就需要返练。
 

　　4.挤出：发泡硅胶条的原料柔软挤出效果是比较好的，易于操作，可以通过定制模具来生产多种各种不同的形状和尺寸。其挤出加工设备与普通硅胶条挤出机器相似。入料口与机头挤出时尽量保持低温，不超过40°为宜，故机筒、入料口、需要降温，一般使用冷却水或者其他降温设备。可以在机头出料口加一块过滤网，拦截硅胶原料的少有的杂质。原料通过机头之后会更加柔软易变形，因此就需要进行高温烤箱走一圈稍微稳固一些尺寸，以免误差太大，再进行高温烘道，为了防止变形挤出后应立即用圆盘或塑胶盘截取。
 

　　以上为发泡硅胶条生产制造的初步流程，东莞裕天硅橡胶科技有限公司在硅胶领域成立26历史，拥有良好的口碑，欢迎广大客户来厂参考。