蛟龙螺旋输送上料机采用一根螺旋杆上料，只要启动开关，螺旋杆转动，把料不断倒入料箱内，由料箱底部的进料口经上料螺杆不断地把料往上提升到出料口。
蛟龙螺旋输送上料机简介：适应性强，用途广泛，分输送各种粉料/颗粒料/片状物料,性能可靠稳定，使用寿命长，生产效率高。 属于低能耗，高产量，操作简单，使用方便的输送设备。
率的输送：小直径、高转速、变螺距的螺旋体设计，确保产品在工作过程中顺畅、快速、均匀上料。
随意的布置：输送机的外壳采用钢管通过法兰名段连接为整体，故整体刚性好，无论是水平，还是大倾角均可连续输送，并可直接与其配套的设备连接固定，无需地基基础，充分利用空间，移动、拆装十分方便。
可靠的密封：润滑密封可靠无渗漏，既无浪费物料，又创造了良好的工作环境，经改良的窥视孔装置无渗水和物料泄漏之忧。历经风雨侵袭却连续工作，且少有故障发生。
移动升降装置：可实现提升高度从1米到10米，满足不同的高度的给料，真正实现一机多用的功能，节约生产成本。
特点：
1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。、芯轴长、吊挂少、故障点少
2 、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。
3 、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不*，不堵料。
4 、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。
蛟龙螺旋输送上料机常见故障：
1. 粉碎机内有金属敲击声：
原因：石块、金属块等硬物进入粉碎机室;机内零件松动或脱落;锤筛间隙过小。
解决方法：停机清除物料;停机检查，紧固或更换零件;调整锤筛间隙。一般谷物较佳锤筛间隙为4-8毫米，秸秆类10-14毫米。
2. 粉碎机强烈震动：
原因：锤片安装排列有误;磨损的锤片不及时更换或更换部分锤片，致使对应2组锤片重量相差过大;个别锤片卡住，未甩开;转子其他零件重量不平衡;主轴弯曲弯形;轴承严重磨损或损坏;地脚螺栓松动;锤片线速度过大。
解决方法：按原装顺序重新安装;选配锤片，使其平衡重量不超过5克;停止喂料、断电检查，用手转动锤片使其转动灵活;平衡其他零件;校直或更换主轴;及时更换轴承，并注意加强润滑;拧紧底角螺栓;降低转子转速。
3. 轴承过热：
原因：轴承损坏;润滑油太少;皮带过紧;喂料过多，转子旋转阻力增大，长期超负荷共作。
解决方法：更换轴承;加注润滑油;调整皮带松紧度(松紧度以手用力按压传动皮带中部，形成的弧高为18-25毫米为宜)，可通过改变电动机与粉碎机的相对位置来调整皮带的松紧度;减少喂入量。
4. 进料口倒风：
原因：风机及输送管道堵塞;筛孔堵塞集粉袋过满或过小。
解决方法：疏通堵塞，检查风机是否磨损过度，疏通筛孔;及时出料或更换集粉袋。
5. 排料速度明显下降：
原因：锤片磨损严重;粉碎机超载使皮带打滑造成转子转速过低;物料太湿导致筛孔堵塞;锤片间隙过大(作环流运动的外层物料紧贴筛面运动，受锤片打击机会减少，速度过慢，阻碍内层物料通过筛孔);喂料不匀;配套动力不足。
解决方法：统一对锤片进行调角或更换;减少载荷、调整皮带松紧度;晾晒或烘干物料;适当减少锤筛间隙;均匀喂料;选择合适功率的电动机。
6. 成品过粗：
原因：筛孔磨损严重或有破损;筛孔与筛托接合不紧密。
解决方法：若筛片损坏面积不大，则用铆补或锡焊方法修复;若损坏面积较大，应及时更换筛片。
7. 皮带过热：
原因：皮带松紧率不当。
解决方法：适当调整皮带松紧度。
8. 锤片使用寿命变短：
原因：物料水分含量多大，强度、韧性增加，粉碎难度变大;锤筛间隙过小。
解决方法：控制物料含水率，使其不超过5%;适当调整锤筛间隙。
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