供应耐高温全氟醚O型圈

供应耐高温全氟醚O型圈，垫片，异形件唇密封压力试样的实验程序

将试样进行安装，对双沟槽型密封垫，需在一侧沟槽内正确塞进一块规定厚度的金属限制器。应在金属限制器下设置支撑装置，以便当槽唇部受张力作用时，试样在试验过程中能保持水平位置。要保证唇分离器牢牢地卡住密封垫唇部，试验机的夹具牢固地夹住唇分离器。在标准实验室温度下进行试验。

以（5.0+/-0.1）mm/min的均匀速度，将密封垫的唇部分离，直到唇间的距离等于被安装材料的小厚度为止。

当唇已被分离到规定的距离时，关闭试验机，并记录产生这一开度所需的作用力。

按以上重复操做，直到每种类型的四个试样试验完成为止。

每个试验沟槽的唇密封压力按式计算：

式中： ——唇密封压力 N/m； ——把试样的唇部张开到规定距离所需的力，N； ——试样长度（精确到0.002m）,m。

注：对于模压拐角试样， 是从拐角外侧测定的长度

供应耐高温全氟醚O型圈，异形件，杂件应符合下列实验要求

1）  唇径变化。经冲程实试验以后，轮缸密封件的唇径应比轮缸腔体大，其唇径大于轮缸内腔的小尺寸不应超过规定，规定如下：

轮缸内径小于等于19.05时大于轮缸内腔的小尺寸0.4

轮缸腔体内径大于19.05，小于等于25.4时大于轮缸内腔的小尺寸0.5

轮缸腔体内径大于25.4，小于等于38.1时大于轮缸内腔的小尺寸0.65

轮缸腔体内径大于38.1，小于等于60时大于轮缸内腔的小尺寸0.75

2）  泄漏。无连续不断的液体从密封件漏出，至少检查两次，履职上不应出现因吸收液体而产生的变色。

3）  腐蚀。活塞和缸体的内腔不应出现腐蚀，列如肉眼可见的蚀损斑，但允许有轻微发暗或变色

4）  硬度变化。按实验程序中的规定进行试验，密封件的硬度下降不应超过15卲尔。

5）  实验密封件的状态。密封件不应有过度的损坏，如划痕，磨蚀，气泡，裂纹、缺角（跟部磨损）或变形。