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焦化50吨焦炉烟气脱硫除尘器改造厂家方案

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更新时间:2019-03-27 14:18:15浏览次数:430

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产品简介

焦化50吨焦炉烟气脱硫除尘器改造厂家方案:在焦炉烟道气脱硫脱硝新技术新工艺中,“旋转喷雾半干法脱硫(SDA)+低温选择性催化还原法(NH3-SCR)脱硝除尘"工艺受到业内关注。该工艺主要由脱硫塔、除尘脱销一@体化装置、喷氨系统、引风机、热风炉和烟气管道等组成。

详细介绍

焦化50吨焦炉烟气脱硫除尘器改造厂家方案:焦炉烟道气脱硫脱硝新技术备受关注SO2、NOX是PM2.5的前驱体,由其转变而来的PM2.5占到空气中PM2.5总量的百分之40~百分之50,同时SO2、NOX也是形成酸雨的主要前体物质。炼焦过程中,生产每t焦炭要燃烧70Nm3混合煤气或205Nm3焦炉煤气对煤料进行间接加热,会分别产生1897Nm3或326Nm3的焦炉烟道气,释放出大量硫化物、氮氧化物和烟尘等。为此,国家颁布的GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》规定:从2015年1月1日起,现有焦化企业和新建企业焦炉烟道气中的NOX<500mg/m³、SO2<50mg/m³,治理焦炉烟道气中的SO2和NOX已经成为焦化行业的重@点环保项目。有关专家对当前国内焦炉烟道气脱硫脱硝新技术的发展情况进行了总结

焦化50吨焦炉烟气脱硫除尘器改造厂家方案

焦炉烟尘收集装置有@效减少污染:焦炉逸散烟尘收集处理装置由烟尘收集罩、烟尘收集处理设施和防风网3部分组成。焦炉烟尘收集罩的纵向覆盖收集烟尘范围为煤塔和端台抵抗墙之间,横向覆盖收集烟尘范围为焦炉本体和焦炉两侧炉门外。其结构形式采用100米跨度斜拉索结构,网架纵向两端分别支撑于现有经加固处理的结构上。烟尘收集处理设施包括焦炉烟尘收集设施顶上的吸尘罩、连接管道、液压快速切断阀、预喷涂装置、烟气净化袋式除尘器、通风机组、消声器、烟囱等。逸散烟气在热压作用下上升至烟尘收集设施顶部,由顶部吸气罩吸入排烟管道,并输送至除尘地面站。带有预喷涂装置的脉冲袋式除尘器采用离线清灰方式。净化后的气体经烟囱排至大气,排出气体含尘浓度值<15mg/Nm³。为防止焦炉逸散烟气在上升期间受到侧风影响,焦炉周边设有防风网,以减少侧风对烟尘收集的影响。   焦炉设置烟尘收集罩后,可减少苯并芘的排放,大大减轻对环境的污染。国内某钢企建设了*台焦炉烟尘收集罩后,在现有焦炉与周围村庄距离1.2千米的情况下,仍能满足国家环保法规要求,可节省居民动迁费近5亿元。该焦炉烟尘收集罩示范成功后,会对许多焦化厂有借鉴作用。

 

焦炉煤气脱硫制酸技术变废为宝在炼焦生产中,采用低品质硫磺和脱硫废液制酸,也是应大力推介的焦化治污热点技术。其亮点是先将HPF焦炉煤气脱硫脱qing。它是以氨为碱源、HPF为催化剂的湿式氧化法焦炉煤气脱硫脱qing工艺,其工艺特点是脱硫脱qing效率高,投资及运行成本低,以流程自身的氨为碱源,受到焦化企业的普遍认可。我国已有150套~200套焦炉煤气净化系统采用HPF、PDS等焦炉煤气氨法湿式氧化脱硫脱qing工艺。针对国内HPF、PDS等焦炉煤气氨法湿式氧化脱硫工艺存在的废物利用问题,国内焦化环保科技工作者借鉴国内某钢企F.R.C法焦炉煤气脱硫脱qing及废液焚烧制酸工艺的设计及生产经验,开发完成了以HPF、PDS等为催化剂的焦炉煤气氨法湿式氧化脱硫工艺产生的低品质硫磺和副盐废液焚烧制酸新工艺,并已经投产或即将投产。该废液制酸工艺具有以下特点:一是一次性解决了HPF、PDS等焦炉煤气氨法湿式氧化脱硫工艺产生的低品质硫磺的回收利用和脱硫副盐废液的后处理问题,使硫资源得@到有@效利用,脱硫副盐废液得@到无害化有@效处理。二是焚烧工序采用液—固相浆液进料,与固体硫磺和副盐为原料的工艺相比,具有预处理工序流程短,生产操作稳定,安@全、环保的优点。三是采用湿法净化工艺脱除有害杂质,净化效率更高,有利于保证转化工序催化剂的催化活@性,延长催化剂使用寿命。四是采用干接触法转化工艺,技术成熟可靠,反应转化率高,开停工系统不易产生腐蚀。五是设有尾气除害工序,可确保制酸尾气环保达标排放。

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