PE发泡片材挤出机

PE发泡片材挤出机

在加工过程中发泡剂调节剂可以黏附在PE分子链上，可以提高PE熔体强度，使发泡形成的泡孔壁的强度增加，能承受的泡孔内气体的压力而不发生破裂，使发泡过程中形成的泡孔小而多，泡孔的结构更均匀、合理，从而降低板材的密度；促使物料的塑化。

PE发泡片材挤出机有生产的过程中常用的发泡剂调节剂的品种主要有：ACR401、HL100、及HL530等。

PE发泡片材挤出机安装有测量元件热电偶，就是极其重要的温度检测元件。在加温和挤出过程中，测温元件热电偶随时测得的热电势信号被送到控温仪，经放大处理后与温度设定值比较，温度仪表指示不到设定值时，则继续加热，如接近或到达设定值，则按不同的调节规律仪表发出不同的指示信号。当超过设定值，则开动冷却风机，是机身得到冷却，使温度得以下降，回到预设定值。如此反复，自动控制或手动调节，使温度稳定在被控制值附近。

PE发泡片材挤出机的温控部位根据挤出原理，挤塑机各部位的温度应有差别，可以用设置于各部位电加热片的容量差别来实现。一般的，加料段容量小，(压缩)塑化段和均化段容量要大些，而机头是保温区，主要以加热克服散热，所以容易不大。在挤塑机中温控一般是根据加热片的多少分为6～8段，小型挤塑机一般分为六段，大型挤塑机分成八段，通过控制屏上温度仪表的显示，来对挤塑机的六个加热区进行温控。六个温控部位在挤塑机的机头处有三个，机身处有三个。温度可根据需要自动调节，但应满足工艺规定的温度范围。在使用过程中，加料段加热区温度较低，机脖加热区的温度较高，模具加热区的温度稍低，形成了一般温控部位由低到高到稍低的变化，这是由于各部位的作用而决定的。