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详细介绍
高速分散机产品视频
高速分散机工作原理
高速分散机的锯齿状圆形分散盘在容器内高速旋转完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程，使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，大大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。
高速分散机技术参数
| 型号 | 功率/Kw-电压/V | 转速r/min | 升降行程/mm | 分散盘直径/mm | 机重/Kg | 升降方式 |
| BC-1.5KW | 1.5-380 | 1440 | 1100 | 150 | 120 | 电动升降 |
| BC-2.2KW | 2.2-380 | 1440 | 1100 | 150 | 150 | 电动升降 |
| BC-3KW | 3-380 | 1440 | 1100 | 200 | 150 | 电动升降 |
| BC-4KW | 4-380 | 1440 | 1100 | 200 | 180 | 电动升降 |
| BC-5.5KW | 5.5-380 | 1440 | 1100 | 200 | 800 | 油压升降 |
| BC-7.5KW | 7.5-380 | 1440 | 1100 | 250 | 800 | 油压升降 |
| BC-11KW | 11-380 | 1440 | 1100 | 250 | 1000 | 油压升降 |
| BC-15KW | 15-380 | 1440 | 1100 | 300 | 1000 | 油压升降 |
| BC-18.5KW | 18.5-380 | 1440 | 1100 | 300 | 1100 | 油压升降 |
| BC-22KW | 22-380 | 1440 | 1200 | 300-350 | 1200 | 油压升降 |
| BC-30Kw | 30-380 | 1440 | 1200 | 300-350 | 1300 | 油压升降 |
高速分散机产品特点
高速分散机应用领域
液体分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散。
高速分散机使用说明
1、检查三角皮带松紧是否适当
2、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声
3、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象
4、开启高速分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同
5、确认以上检查工作无误后方可开机
6、将叶轮放在高速分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到要求的位置
7、夹具必须紧固后才能启动
8、开主电机，按操作需要转速按下按钮
9、高速分散机操作过程中应经常注意电流，如发现过载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转高速分散机
10、搅拌完毕后先停主电动机，使叶轮全部停止转动。
11、开启高速散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮。
2、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声
3、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象
4、开启高速分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同
5、确认以上检查工作无误后方可开机
6、将叶轮放在高速分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到要求的位置
7、夹具必须紧固后才能启动
8、开主电机，按操作需要转速按下按钮
9、高速分散机操作过程中应经常注意电流，如发现过载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转高速分散机
10、搅拌完毕后先停主电动机，使叶轮全部停止转动。
11、开启高速散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮。
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