塑料纸造粒机介绍
纸厂废塑料清洗设备为全自动流水线，针对造纸厂废旧塑料种类杂、纸浆多等特点设计研发而成，主要回收处理造纸厂废旧塑料薄膜、造纸厂下脚料等PP/PE废旧塑料。造纸厂纸浆塑料造粒机，专门针对造纸厂下角料（纸浆塑料）进行造粒的塑料造粒机组成，采用多模网过滤，特种电加热系统，规模化预处理清洗工程；全套流水线设计：单主机双副机或双主机单副机，三级过滤,过滤效果好。该套设备是我公司针对造纸厂废塑料在造粒过程中的特殊性与复杂性，研发生产的专用造粒设备。该设备从原料清洗、除杂、塑纸磨浆分离、磁选到成型均为机械化生产，省工省力，自动化程度高，是解造纸厂垃圾塑料处理的佳设备。用 途：主要用于轻质材料的增产或高含杂料的多级过滤，对造纸厂下角料造粒有突出的效果。
塑料纸造粒机性能特点
1、产量高。相比同一类型普通造粒机，产量是普通的双倍。
2、入料口大，入料安全简易。该新型机组入料口入料简易，省工省力，无需手动。
3、带水造粒通气、排水性能好。生产出的颗粒光泽度好，无气泡，无扁条、颗粒干燥。
4、高效率与初级设计相比，普瑞二代膜造粒机的输出已增加了20％。
5、低功耗功耗降低了15％，与初步设计相比。
6、自动，只有2人的生产线之一。
7、机筒：更安全的操作，效率高、产量高，适用于PP,HDPE,LDPE,LLDPE,ABS,PET,PA,EPE,EPS,XPS等，该机组属于全自动造粒机，即从投料、破碎、输送、造粒一次性完成，挤出机可根据材料的特点选择排气孔或无排气孔，切粒方式（拉条切粒、水环磨面热切、风冷磨面热切、水下切粒）可根据用户需进行配置，单板双工位换网装置，免停机，过滤面积大。
塑料纸造粒机注意事项
1、造粒机要正向运转；避免倒转。
2、造粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。
3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故，影响生产。
4、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。
5、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。
6、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。
7、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。
8、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。
塑料纸造粒机开机操作方法
1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。
2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
3、入料要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。
4、停机时，主机要切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。
废旧塑料纸造粒设备使用过程中的注意事项
1、塑料造粒机主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。
2、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。
3、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。
4、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。
5、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油
6、正确安装各电机及其线路。电动机采用三相380V 加热片采用220V电流。
7、作好各机体外良好接地保护。
8、检查试机各主轴转向是否正确。
9、检查螺丝是否松动，各主轴转动是否灵活。
10、加热片供电预热至桶体外壳熔化泡沫，并注意每次挤出机开动前都必须使上下桶内原料溶化，用于转动大轮灵活。因机头残留原料溶块，建议采用喷灯对上下机头进行强化预热。
11、观察出料颜色、形态，灵活掌握各加热片电源的供停情况。
12、灵活掌握抽条入水长度，视气温、水温不同，将抽条经水降温约1.1-1.7M左右，使抽条不脆断，切断后不粘连。
