工程塑料回收造粒机介绍
工程热塑性塑料是具有耐热性、耐寒性、优异机械性能、**尺寸稳定性，绝缘性，耐化学性、耐候性、耐紫外线辐射性和易加工成型性的功能性塑料。工程热塑性塑料所具有的优异性能使其在电子、电器、汽车等领域医药、光学、体育竞技以及建筑等行业得以广泛应用，工程热塑性塑料广泛应用，其废弃物回收再生成为环保再生，工程塑料如ABS，PC聚酰胺，PBT和聚甲醛，以及它们的共混物/合金(如PC/PBT、PC/ABS）PP复合材料及合金等回收利用。PBT工程塑料改性造粒、PET工程塑料改性造粒，PA塑料造粒，ABS工程塑料回收造粒机精度高、产出能力高,传动平稳,噪音低。
主要是为挤出PP、PE、ABS、PA和其他热塑性材料。它可以处理一个广泛的可加工的塑料制品与相应的辅助设备,它也可以用于造粒。工程塑料造粒机用于电视机外壳用于将废旧、边角料，机头料，次品等塑料回收造粒再利用，废旧塑料得以循环再生。主要用于电视机、电脑、电冰箱等家电外壳破碎料，硬质塑料回收造粒。造粒机组成上料机→侧喂料加料机料仓→侧喂料加料机推料螺旋→单螺杆挤出机→液压换网器→切粒系统→料仓。造粒机挤出机采用单螺杆挤出机，采用高排气，液压换网器不停机换网，塑化效果好，产量稳定，可长期稳定连续生产，同比能耗小。
工程塑料螺杆排列原则
1.螺杆杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“∞”形前进。由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短，所以工程塑料造粒机主要多用于混炼和造粒。
2.熔融段：齿形盘和捏合盘则可用来加速物料的熔融和混合，在实际中一般采用正向输送元件来分隔混合元件。以避免在熔融区产生较大的温度梯度；
3.混合段：分布混合：采用窄片，较小错列角元件分散混合：采用宽片，较大错列角元件、左旋输送捏合盘或多齿的齿形盘
4.排气段：在排气口前，通常设置反螺纹元件形成对熔体的封堵，使物料得以充满螺槽。对于脱挥干燥用的挤出机，要设置多个排气口，因而可以采用反向捏合盘与反向螺纹元件交替使用的方法，在排气段中间通常设置槽深的大螺距输送元件；
5.熔体输送段：可采用齿形盘元件来提高熔体的均化质量，同时配用小螺距螺纹元件来加强正向输送能力。
工程塑料回收造粒机步骤及其方法
1.将回收的废电脑壳粉碎、清洗、干燥后备用，控制水份含量低于0.01% ；
2.将回收的废PC矿泉水桶粉碎、清洗、干燥后备用，控制水份含量低于0.01% ；
3.将ABS回收料、PC回收料、PMMA、ABS高胶粉（PB含量为70%）、MBS粉料以70:10:7:8:5的比例加入高速捏合机中，捏合20min后出料，投入工程塑料造粒机料斗中，挤出造粒得到改性ABS再生颗粒。废旧工程塑料造粒机工艺温度从加料段到模头依次为:200°C、22(TC、23(rC、21(rC、21(rC、210°C、210°C。该方法制作的再生颗粒抗老化性强、拉伸强度高、弯曲强度较好。
工程塑料回收造粒机特点
该设备主要用ABS塑料的回收造粒或工程塑料的混色造粒。可加工的常见塑料有ABS塑料片材、管材、家用电器机壳、汽车保险杆等。
1、硬度高、耐磨、耐腐蚀性强，经久耐用。
2、模头配备电动或液压换网装置，大大提高了生产效率。
3、整机采用高配置自动控温装置，终端产品质量更有保障。
4、高精度齿轮箱、承载能力高、传动平稳,噪音低。
5、新设计的筒和螺杆确保更好的融化均匀性,低熔体温度和更高的产量。
6、对于大多数零部件,使用氮化钢桶和螺丝高耐腐蚀。不寻常的材料可以通过选择两种金属。
