大型废塑料薄膜造粒机介绍
大型塑料造粒机设备，无论是设备性能、还是生产能力，都是小型设备的，由于其购买成本高，对于厂区要求较高，多适用于大中型塑料颗粒机厂使用，一般选用大型造粒设备的用户对塑料颗粒的产量有一定的要求，设备配置相对较高，机械故障率低，适合长期连续作业的需求。对于塑料造粒机而言，要实现高产能，螺杆长度设计，决定了物料加工的时间，熔融更，物料转化高，喂料装置、电动机配置都要符合螺杆的加工要求，因此相关配套产品的性能要远远高于小型造粒机设备。整套设备的自动化作业程度要高，例如大型造粒机设备所配置的破碎机械，一般都是1000型以上的机型，而这类破碎机更换大片，如果不采用液压开箱的前提下，靠人工开箱，更换刀片，要消耗大量人力，同时减缓生产效率。
大型废塑料薄膜造粒机选型
废旧塑料造粒机的种类很多，所加工废旧塑料的种类目前有上百种，用户在选择造粒设备时，如何挑选适合自己的呢？例如用户是做塑料薄膜料回收造粒的，一般薄膜料回收造粒之前，需要对薄膜进行预处理，通过分拣、破碎、清洗，去除薄膜类物料中的泥沙、树叶等杂质，其清洗工序要根据泥沙去除难易程度，选择一步、二步、多种清洗设备配合使用，对于干净的薄膜料，处理时则仅需要塑料破碎机以及引风机设备即可。这类薄膜塑料的造粒设备可以选择单螺杆塑料造粒机，选择子母型配置，而如果进行改性塑料的回收造粒，则多选用双螺杆塑料造粒机。当加工硬质PVC 制品时，一般多采用锥形双螺杆塑料造粒机；而用PVC粉料直接加工软质制品、大型硬质PVC制品或加工HDPE大型制品(需用直径为80mm的大型塑料造粒机)时，则多选用平行异向双 螺杆塑料造粒机；而生产PE、PP、PS、PC、PA、ABS、PET等制品时，一般选择单螺杆塑料造粒机；对于PC、PET以及PA等物料的加工，由于吸湿性较强，选用单螺杆排气式塑料造粒机，以保证产品质量。
大型废塑料薄膜造粒机结构
大型塑料造粒机的机体结构分为挤压系统、传动系统、加热冷却系统三大类，通常废旧塑料都是经过这三大作用，来完成废旧塑料到再生颗粒的转化的。下面我们说说大型塑料造粒机的这三大系统功能和特点：
⒈挤压系统，塑料造粒机挤压系统通常包括喂料装置、机头（模头）、螺杆、料筒等几个部件，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
⑴螺杆：是塑料造粒机最核心关键部件，它直接关系到塑料造粒机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成，螺杆长度比和螺纹的深浅设计根据加工废旧塑料不同，不尽相同，螺杆性能好还，还要从材质和加工工艺上分析。
⑵料筒：是实现废旧塑料熔融挤出容器，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的软化、熔融、塑化、排气和挤压，并向机头连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
⑶喂料装置：我们通常说的“料斗”，目前经过不断的改进，强制喂料装置代替以往的料斗，实现了机械化送料功能，强制喂料机通过螺旋下料的作用，让物料快速均匀的混合，并强制挤压到料筒内。
⑷机头：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有筛网。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的挤出，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
2.传动系统，传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
⒊加热冷却装置，加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
⑴2013年以前的塑料造粒机多数采用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于料筒、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
⑵冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
大型废塑料薄膜造粒机工作原理
废塑料进到主机料筒后，在往前运动翻转着的螺杆作用下，根据料筒内腔和螺杆表面的磨擦作用往前输送，在螺杆加料段，疏松的固体废塑料填满螺槽，因为螺纹深度持续变浅，原材料开始被压实。当废塑料进到压缩段后，因为螺杆螺槽深度逐步变浅以及机头的阻力，使塑料逐步产生高压，并进一步被压实。同时在料筒外电磁加热器作用以及螺杆与料筒内表层对原材料的剧烈搅拌、混合和剪切磨擦所产生的内摩擦剪切热的功效下，塑料温度持续升高，与料筒相触碰的某一点，塑料温度到达熔点，开始融熔。随之物料的输送，持续加热，融熔的原材料量渐渐增加，而未熔化原材料录相对减少。大概在压缩段的结束处，所有原材料都转化为黏流态,但此时各点温度并未均匀，经过均化段的均化作用就较为均匀了，最后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入到机头。熔融后的物料经过机头圆孔筛，被挤出成条形塑料，在经过冷却水槽和切粒机作用，被制成塑料再生颗粒。
大型废塑料薄膜造粒机价格及使用点评
价格：该型号的大型废塑料薄膜造粒机是我司历经数年技术革新，从原来的160塑料造粒机系列的升級机型，属于高档机，其价格行情一般在15-30万左右，规格从125到220都有相对的配置。
优势：从传统的塑料造粒机对比，提升了料筒的排气性能、自动转网使用更为便捷，自动喂料设备的升级，防止了过去上料装置堵料的现象。
缺点：针对型号规格较大的机型，其电磁感应加热的加热時间都要在40分钟左右，时间较长，不銹钢冷却水槽设计较短，在处理条料冷却时，作用一般，需要加风机制冷。
