热切塑料造粒机介绍
热切风冷式造粒机属于模面切粒的一种，与水环模面切粒原理类似，差别在于冷却介质不是水环或水雾冷却，而是通过一级或多级旋风进行冷却。热切风冷式造粒机因整个生产过程中不沾水，从而保证了颗粒没有含水量。因不同塑料属性不同，在热切成型过程中需要不同的冷却时间和空间，为避免颗粒间相互粘连需要考虑足够的旋风冷却级数，专业的热切造粒机，还在副机或挤出后段即配备冷却降温系统，以提高冷却定型质量。与其它造粒设备一样，热切风冷式造粒机同样有单阶式和双阶式两种结构。热切风冷式造粒机通常用于加工具有较短冷固时间的塑料回收造粒成型，见的塑料品种如PVC、HDPE、以及加入钙粉进行填充改性造粒等，所造出的粒子为圆饼装，体型饱满无气孔，下游塑料厂家使用颗粒时无需再行干燥即可使用。
热切塑料造粒机优点
1.低能量输入，较低的熔融温度。
2.极混合均匀，无剪切毛刺，聚合物基体的同等待遇。
3.高度自抹，没有死角。
4.分散混合，而不破坏微妙的填料。 填料和添加剂的
5.高容积负荷。
6.液体组分的有效混合。 7.广泛的应用在不改变硬件的复利。
8.打开轴向分裂桶保证易于清洗和快速维修。
9.更换零件，如螺钉，机筒衬和销钉可单独改变。
热切塑料造粒机适用范围
1.切粒形式的选择是根据塑料特性来定的。
2.绝大多数塑料（例如ABS、LDPE）都可以采用水冷拉条切粒。
3.冷却固化较快的，不能接触水的塑料（比如LCP)可以采用风冷拉条。
4.粘性不大，自收缩性强的塑料（例如PVC），可以采用风环切粒。
5.具有一定粘性，不能拉条，或拉条出料效果不好的（例如HDPE、黑色母）可以采用水环模面热切。
6.料性介于风环热切和水环热切之间的塑料，例如（PVC膜），可以采用水雾造粒。
7.粘性很大，但自收缩性好的塑料（例如TPU）可以采用水中造粒。
热切塑料造粒机配置说明
造粒机周边设备 储料斗、振动筛、自动上料机、设备可选 水环模头造粒机组 采用*的设计原理，利用机械磨擦达到软化点温度双搓成条状成粒，改变了传统的加热拉丝成粒原理，将塑料薄膜、丝、带、片、软塑料管、发泡料、降解料等废料与角料造成颗粒投入再生产，其优点是成粒物料材质损失小，制成率高，颗粒光洁度、密实度高。高效节能，操作简便，产品质量稳定，是目前型的塑料回收再生的造粒理想设备。型号是HDPE塑料造粒机，产品别名是水环造粒机，产品用途是废旧塑料回收再生造粒，生产能力是500（kg/h），旋转刀数是2（把），固定刀数量是1（把），进料口直径是200（mm），切刀转速是990（min），机器中心高是1000（㎜），电动机功率是90（kw），加热功率是70（kw），适用原料是PE，螺杆数是单螺杆，螺杆长度是3600（mm），螺杆直径是160（mm），重量是5000（kg），售后服务是保修一年。
热切塑料造粒机调试参数
a、参数有：主机转速、主机电流、喂料转速、切粒转速、熔体压力、熔体温度、区段温度等等
b、主机转速和电流没有直接关系，但转速越高，电损相应会节约些。
c、喂料一般采用半饥饿喂料，所以喂料大小直接关系挤出生产产能。
d、熔体温度基本就是物料的实际温度；区段温度与实际物料温度有差距，一般差5~20度。这是因为测温探头与物料接触与否而带来的差别。
e、主机转速、喂料转速和区段温度设定的匹配和平衡，以限度发挥挤出效能，实现质量高、产量高的产品来。（同时考虑螺杆元件组合）。
热切塑料造粒机注意事项
1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载（额定电流请参照电动机铭牌）。主机额定电压和频率，正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。
2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10MPa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，若超过15MPa以上，这时应检查流道是不是有堵塞现象，应立即停止喂料，同时逐渐降低主机螺杆转速，调整传感器数显表上的数字在10MPa以下，若数显表上数字依然居高不下，应人工停机检查。
3、操作人员应定期检测尾部润滑油压表（数值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，应立即停机检查油路、油泵电机和油泵，以便保护传动箱齿轮正常运转。
4、正常运转时，应有操作记录。
