PP环保塑料造粒机介绍
PP环保塑料造粒机，本机适合PE高低压聚乙烯、PP聚丙烯等塑料再生造粒，该机配置快速电动换过滤网装置，自动温控装置，切粒机采用调速电机与挤出机料速度与之同步切粒，该机组产量高，操作方便，经济效益高等。PP/PVC/PS造粒设备，本机组适由挤出机与相应造粒辅机组成的成套造粒设备。主要用于PVC等各种塑料粒料，生产的塑料颗粒均匀、密实、美观。本机具有塑化效果好，生产效率高，整体机器结构紧凑，自动化程度高等优点。180再生塑料造粒机，在装配结构方面选用高精度滑键直连形式、常州品牌硬齿面减速机、特大轴承座、及其散热清渣工序、螺杆便卸式安装，具备运作稳定，噪声低，无晃动，易拆装运维的明显优势。选用高精度智能自动化数显式温控仪表、高效节能的电磁加热器，及其内藏式芯轴加热器，融合高效的6-9区单独加温控制，达到高效、精确、节电、安会、长效。该类型号的再生塑料造粒机在目前基本上适度改变调节配置，可以满足农用薄膜、PVC管材、ABS废料、发泡类回收物，各类家电外壳、电缆皮、仪表外壳，无纺布、废旧编织袋、饮料瓶、日用塑料、建筑防护网、板材等多种热塑性塑料。
环保型塑料造粒机特点
1、整机螺杆料筒耐磨，抗过载能力高，处理废旧塑料产能高，电量损耗少，造粒成本低。
2、采用新型电磁加温方式，多点布局，分布控温，控温箱时时调控不同部件温度，自动恒温系统，大大节省电能损耗。
3、采用螺旋强制喂料装置、全自动上料机自动上料、液压模头自动排渣系统、料筒上方设置自动排气装置，从而杜绝了塑料再生造粒机给料堵塞、断料、出料拉条不均匀和返料、冒料等现象，降低了螺杆和减速的能耗和磨损。
4、整套塑料再生造粒机采用槽钢支架，坚固稳定，抗压承重能力强。避免了塑料造粒机运行过程中出现摇摆，从而降低了磨损和动力损耗。
5、采用三角带传动方式，电动机与减速机配置结构合理、易于操作人员操作检修保养、采用铁皮包装，将塑料造粒机整机封闭，特别料筒表面、进料口等，使用更安全。电机三角带等传动部件均配置了网罩，避免安全事故的发生。
环保型塑料造粒机工艺流程
废旧塑料选用180环保塑料造粒机生产时具体流程如下：废旧塑料分拣--破碎机破碎清洗--洗料池漂洗（干破的可以省略）--甩干提料机甩干--全自动上料机上料--强制喂料机送料--主机熔融挤出--副机熔融、过滤挤出--不锈钢水槽冷却--切粒机自动切粒--打包装袋。该塑料造粒机主辅机选用硬齿面专用减速机，噪音低，低故障。螺杆螺筒采用优质碳钢和合金钢经淬火处理，使用寿命提高五倍以上，螺杆与减速机无缝衔接，动能转化高，配合*润滑方式，使设备降低维修率，实现了再生塑料造粒机不停机全天候生产的能力，喂料系统可以选配方形入料装置或圆形进料装置，根据物料片料大小进料速度和量，均可实现变频调速，不管物料口含有多少水分，都能强制喂料，低转速高效率，保障加料段均匀的推进和有效排水，熔融后的物料在大压缩比的作用下，经过反复混炼，顺畅排气，使颗粒的密度更大，不含气孔，配备电动换网机头省工省力。整套的破碎、造粒生产线仅需少量人工，即可实现全程自动化作业。
环保型塑料造粒机工作原理
PP环保塑料造粒机的工作原理，主要是通过高温熔融，将废旧塑料快速塑化，并挤出，通过将挤出的塑料，快速冷却，切割成细小颗粒的过程。具体流程：废旧塑料经过料斗式上料机自动送入强制喂料机内，通过喂料机的螺旋作用，均匀的将物料送入塑料造粒机主机料筒内，在旋转着的螺杆推动下，料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送，在螺杆加料段，松散的固体粒料充满螺槽，随着废旧塑料的不断投入，废旧塑料不断的被压实。当塑料进入压缩段后，由于螺杆螺槽深度逐渐变浅以及机头的阻力，使塑料逐渐形成高压，并进一步被压实。与此同时，在料筒外加热以及螺杆与料筒内表面对物料的强烈搅拌、混合和剪切摩擦所产生的内摩擦剪切热的作用下，塑料温度不断升高，与料筒相接触的某一点，塑料温度到达熔点，开始熔融。随着物料的输送，继续加热，熔融的物料量逐渐增多，而未熔融物料录相应减少。大约在压缩段的结束处，全部物料都转变为黏流态,但这时各点温度尚未均匀，经过均化段的均化作用就比较均匀了，最后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入到机头，由于机头装有小孔的筛网，被挤出的塑化物料，形成拉条状的物料，经过水冷却后，送入切粒机，实现切粒。
环保型塑料造粒机保养方法
对于购买的塑料造粒机我们都比较重视使用方法和步骤，但时间一长一些坏的习惯就会带到生产中去，从而影响的到机器的生产质量以及危害的工人的安全，总的来说塑料造粒机的使用寿命是与平常的保养密不可分的，日常保养做的好，机器的使用寿命自然会延长很多。塑料造粒机的使用在现在是非常广泛的，尤其是在塑料行业，原本塑料对于环境造成的污染是比较严重的，但是自从出现了造粒机，污染也就减少了很多，造粒机的使用不仅减少了环境污染，也使一些塑料能够重新回收利用。塑料造粒机是如何保养的呢?见下面的内容。
1、首先应该把塑料造粒机安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。;
2、每天观察减速机齿轮油，油位须保持在油窗中线，应该定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑; 每天检查减速机冷却水，工作状态时，减速机冷却水应处于缓慢流动状态(切不可水流过急、水压过大，避免将箱内冷却管铜焊冲脱)。以下各处，必须每天用黄油枪加注高温润滑脂(轴承弹子油杯)一次，加注点包括：(加注，黄油枪压下10次、以后每次保养，每点压下3次)
①自动喂料机，基座前面一处，后面两处，共三处。
②立式甩干机上轴承，一处，下轴承一处，共两处。
③切粒刀架轴承一处。
④以下各处，每3天用黄油枪加注一次高温润滑脂，加注点包括：
⑤切粒机左右侧齿轮，加注量为人工观察，适度。
⑥以下各处，每周用黄油枪加注一次高温润滑脂，加注点包括：
⑦履带输送机上下轴承座(每点压下3次)
3、定期检查刀具螺丝，全新塑料造粒机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性;
4、为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证它的锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏;
5、更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙:20HP 以上破，回收料越薄，间隙可适当调大;
6、第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力;
7、应该定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因塑料造粒机室排出粉料进入转轴轴承;
8、塑料造粒机应保持良好接地。
