EVA塑料造粒机介绍
1. EVA塑料造粒机采用平行同向双螺杆挤出机，其机筒、螺杆采用积木式原理设计制造。EVA弹性体造粒机根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比、机筒结构、螺杆排列、换网结构、排气数量及位置、加料方式、电气控制方式等，均可优化合理配置。EVA弹性体造粒机实现多功能、多用途来适应加工高分子材料。
2. EVA塑料造粒机新型的减速分配传动系统，高扭矩设计，高精度齿轮加工。EVA弹性体造粒机的主要轴承采用进口件，合理的浸油式润滑结合关键部位强制润滑装置及连锁保护装置，确保主机可靠平稳运行。
3. EVA塑料造粒机充分利用有限的空间设计新式渐开线花键形式结构芯轴，保证大的承载能力，实现高扭矩传送。
4. EVA造粒机采用计算机辅助设计的螺纹元件为啮合共轭型。EVA弹性体造粒机具有优异的自洁功能，良好的互换性。EVA弹性体造粒机的规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿形盘等，通过适当的合理组合，EVA弹性体造粒机实现物料的输送，塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，实现高分子材料的工艺加工过程。
5. EVA造粒机 水下造粒工艺；混料机----双螺杆造粒机----------水下切粒系统-------离心脱水机----- -------加长风冷振动筛------成品料仓
EVA塑料造粒机特点
1、螺杆采用特殊混炼功能及高塑化能力设计。
2、EVA发泡造粒机此机组操作简单，特点：密炼机强混炼与单螺杆低速，低温，弱剪切特性相结合，扬长避短，工艺自动化程度高，流水线作业，分散效果优异，产量高，工况清洁，是当今热敏性，剪敏性物料高效配混改性的优选机型。
3、集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒/水冷切粒、风送冷却等于一体，实现自动化连续作业，生产效率高
4、密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或油循环加热技术，应其温度控制要求
5、混炼机采用“四棱同步耐磨混炼式”的技术，效率高，耗能低，塑化充分，分散均匀
6、喂料装置采用本公司“锥形双螺杆喂料装置”的技术。可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤 出机进行强制喂料，提高造粒效率和品质
7、双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，可适合各种工艺技术需求，
8、机头前部采用液压快速换网装置，省时省力。有环保
9、造粒机采用旋转式刀盘和微调装置，进行风冷式热切粒
10、粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛，
11、电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制
EVA塑料造粒机技术要求
1.物料内不允许有杂质，严防金属和沙石等坚硬物质进入料斗和机筒内。
2.EVA塑料造粒机预热升温时间要充足，一般达到工艺设定温度后应恒温十五分钟，开车之前，手工盘动皮带轮应轻快。
3.EVA塑料造粒机螺杆只允许在低速下启动，空转时间不能超过两分钟，喂料机在采用饥饿方式喂料后方可逐渐提高转速。
4.减速机运转500小时，需更换新油，以后使用中应定期检查油质量，对于混入杂质或老化变质的油，必须随时更换，同时经常检查油面高度，油面高度低于规定高度，需及时补充，从第二次开始，减速机每运行3000小时，换一油次。
5.出料模头螺旋升降机构丝杆在出厂前已加注低温润滑脂，以后每周擦拭一次，并补润滑脂。
6.主电机为直流电机时，每月应检查电机电刷一次，作好记录，必要时更换碳刷。
