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东莞市久宏铭镜业有限公司
去应力黄铜板 热处理铜片TA(SR)
产品规格:0.15*200*300;0.2*200*300;0.25*200*300;
产品材质:黄铜、磷铜、紫铜;
生产工艺:TA热处理(去应力)工艺
配套工艺:分条、平板、研磨、拉丝等;
1、去应力处理
去应力处理是消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理工艺,一般加热到300-350℃回火。对于不含稳定化元素Ti、Nb的钢,加热温度不超过450℃,以免析出铬的碳化物而引起晶间腐蚀。对于超低碳和含Ti、Nb不锈钢的冷加工件和焊接件,需在500-950℃加热,然后缓冷,消除应力(消除焊接应力取上限温度),可以减轻晶间腐蚀倾向,并提高钢的应力腐蚀抗力。
2、稳定化处理
一般在固溶处理后进行,常用于含Ti、Nb的钢,固溶处理后,将钢加热到850-880℃保温后空冷,此时Cr的碳化物*溶解,且在冷却过程中充分析出,使碳不可能再形成铬的碳化物,因而有效地消除了晶间腐蚀。
3、固溶处理
将钢加热到1050-1150℃后水淬,主要目的是使碳化物溶于奥氏体中,并将此状态保留到室温,这样钢的耐蚀性会有很大改善。这是防止晶间腐蚀的
一种热处理方法,对于薄壁件可采用空冷,一般情况采用水冷。
4、铝合金热处理的特点
*,对于含碳量较高的钢,经淬火后立即获得很高的硬度,而塑性则很低。然而对铝合金并不然,铝合金刚淬火后,强度与硬度并不立即升高,至于塑性非但没有下降,反而有所上升。但这种淬火后的合金,放置一段时间(如4~6昼夜后),强度和硬度会显著提高,而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象,称为时效。时效可以在常温下发生,称自然时效,也可以在高于室温的某一温度范围(如100~200℃)内发生,称人工时效。
去应力黄铜板 热处理铜片TA(SR)
去应力退火并不是真正意义上的退火,而是回火的一种~目的在于消除加工、焊接等产生的工件内部应力,去应力退火温度一般在工件回火温度以下,不发生组织转变的。退火,是将工件加热到临界点A1以上,保持一定时间,然后缓慢冷却,获得接近平衡状态的组织与性能的热处理工艺。
冷形变后的金属在低于再结晶温度加热,以去除内应力,但仍保留冷作硬化效果的热处理,称为去应力退火,也称低温退火。在去应力退火中金属组织及性能的变化,
相当于温度曲线图中的恢复阶段。在实际生产中,去应力退火工艺的应用比上述定义广泛得多。热锻轧、铸造、各种冷变形加工、切削或切割、焊接、热处理,甚至机器
零部件装配后,在不改变组织状态,保留冷作、热作或表面硬化的条件下,对钢材或机器零部件进行较低温度的加热,以去除内应力,减小变形开裂倾向的工艺,都可称
去应力黄铜板 热处理铜片TA(SR)
在实际生产中,去应力退火工艺的应用要比上述定义广泛得多。热锻轧、铸造、各种冷变形加工、切削或切割、焊接、热处理,甚至机器零部件装配后,在不改变组
织状态、保留冷作、热作或表面硬化的条件下,对钢材或机器零部件进行较低温度的加热,以去除(全部或部分的)内应力,减小变形、开裂倾向的工艺,都可称为去应
力退火。由于材料成分、加工方法、内应力大小及分布的不同,以及去除程度的差异,去应力退火温度范围很宽。
我司擅长去应力加工材料:不锈钢原材、铜材、铝材。我司还配有分条、平板工艺。
5、紫铜板退火目的:
(1)降低硬度,改善切削加工性.
(2)消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;
(3)细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。
(4)均匀材料组织和成分,改善材料性能或为以后热处理做组织准备。
我司专注高品质镜面不锈钢钢板、镜面铝板、镜面铜板生产研发、生产、配送。镜面:晶顺隆人愿作人;工匠精神*停息。中国质造:真诚期待您的合作;共创双赢。
铜镜面系列CU:
纯铜,黄铜,紫铜,铜合金等;
公司各生产线及技术参数:
各生产线及技术产生 | ||||||||
表面效果 参数 机型 | 镜面生产线(6K/8K/10K/12K) | 磨砂拉丝生产线(NO4/HL/SB) | 热处理 | |||||
650-56 | 850-70 | 1350-120 | 1650-120 | 700-02-03 | 850-03-04-03 | TA热处理去应力炉 | ||
可生产宽度(MAX) | 630MM | 850MM | 1280MM | 1550MM | 650MM | 800MM | 50-1250MM | |
可生产厚度(MM) | 0.03-3.0 | 0.03-3.0 | 0.15-5.0 | 0.15-5.0 | 0.05-3.0 | 0.05-3.0 | 0.03-1.2 | |
可生产硬度(HV) | 120-600 | 120-600 | 150-600 | 150-600 | 150-600 | 150-600 | 200-600 | |
粗糙度(Raum)光洁度(GU) | 镜面不锈钢板 | ≧0.01/700 | ≧0.01/700 | ≧0.01/700 | ≧0.01/700 | —— | —— | —— |
镜面铜板 | ≧0.02/850 | ≧0.02/850 | ≧0.02/850 | ≧0.02/850 | —— | —— | —— | |
镜面铝板 | ≧0.025/750 | ≧0.025/750 | ≧0.025/750 | ≧0.025/750 | —— | —— | —— | |
可对外定制研磨生产线型号 | 700-64 | 850-64 | 1350-108 | 1650-144 | 2000-72 | 2300-64 | —— |
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