一、工程实例概述：焦化厂除尘器改造
改造前概要：原除尘器设备参数：处理风量420000m3/h;除尘系统负压入4900Pa;过滤面积5300m2;袋室数量：10室;除尘布袋规格：直径165*7000mm;除尘布袋数量：1440条;材质涤纶针刺毡;脉冲阀规格数量TMF-Z-50S,120套;双层卸灰阀100*300mm，10台;切出刮板机4.5KW，1台;斗式提升机DT300 3.5KW 1台。入口含尘浓度20g/m3;
设备运行一段时间后发现除尘布袋磨损，下部较严重，被磨部位在袋底1m左右，呈刀削状，明显表现为上升粉尘磨坏;清灰效果差，
改造方案：
1.改造采用侧部条口进风，解决了磨损不均和阻力偏高的问题。
2.把原来TMF-Z-50S脉冲阀换为TMF-Z-60脉冲阀。原管道拆除，重新布置。
运行效果：改造后出口含尘浓度20mg/m3;除尘器阻力<1500Pa;设备漏风率<2%
二、工程实例：焦化厂煤粉碎除尘改造项目
改造前概要：焦化厂煤粉碎机注煤的入口、出口及皮带机受料点的扬尘，通过吸气罩经风管进入袋滤器。捕集下来的煤尘运出加入炼焦配煤中炼焦。由于多年运行后除尘器阻力升高，经常维持在2000-3000Pa，由于阻力高，使系统风量也有所减少，因此决定把反吹风袋式除尘器改造为脉冲袋式除尘器，以便阻节能改善车间岗位环境。
改造方案：把反吹风袋式除尘器改造为脉冲袋式除尘器
1.原除尘器设备参数：抽风量800m3/min;入口含尘浓度15g/m3;出口含尘浓度<20mg/m3;烟气温度<60℃;除尘器型式为负压式反吹风袋式除尘器。过滤面积950m2;滤袋规格直径292*8000mm，风压4900Pa，电机132KV。
2.改造后参数：
1)型式及室数：新除尘器为低压(0.3MPa)在线式脉冲喷吹袋式除尘器，共4室;
2)过滤面积1600m2;
3)处理风量56940m3/h，全压5000Pa以下;
4)过滤风速0.8m/min;
5)除尘布袋规格及材质直径150*7600mm，材质普通针刺毡(没有覆膜)
6)除尘布袋数量448条;
7)脉冲阀TMF-Y-76S共计32个。
三、工程实例：焦化厂干熄焦除尘系统改造
改造前概要：2套140t干熄焦装置，共设一套除尘器，除尘风量320000m3/h，其中装料口20000m3/h、炉气排放接收罩40000m3/h、排料装置40000m3/h、转运站20000m3/h。
工艺流程
干熄焦各除尘器→除尘管道→冷却分离器→离线脉冲袋式除尘器→除尘风机→消声器→大气。
除尘器配件正常老化更换，贮灰仓二次扬尘，干熄焦除尘风机检修时需停动。
改造方案：更换涤纶针刺毡除尘布袋1440条，规格直径165*6000mm;配套除尘骨架1000根;
运行效果：使用新除尘布袋后运行阻力1200Pa，一年后设备阻力1800Pa左右，排放浓度20mg/m3。
四、焦化厂除尘器改造总结
使用场合：焦化厂，煤粉焦化厂，干熄焦作业
改造优势：处理风量大、除尘效果好、自动化程度高、结构简单美观、保养方便、节能省电;控制器定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰*，性能稳定。
改造工期：18天
改造效果：提高除尘过滤效果，拦截较细尘粒，粉尘捕集率提高20%。
有效防止气体在袋室内冷却到露点以下在负压情况下能持续运行。设定合理净化气体的体积量，增加使用寿命节约成本。
