POK M630A材料注塑过程遇到的问题及解决方案

聚酮POK是一款新型工程原料，其加工参数与PA66，PBT，POM等其他工程塑料有一定的区别。由于注塑师傅对POK新材料不熟悉，生产过程中会出现一些异常情况，但是不代表材料有问题，更多的是参数和工艺方面的问题，以下总结出一些常见的问题和解决方案。 
一，POK材料粘膜 
解决方法：模具抛光前模要比后模好，对于后模筋位比较多的产品，要加大脱模斜度，但要视产品的加工而定；对于壳类、盒子等产品如果开模时前模存在真空，前模就要做*，消除真空的影响，有些产品在后模也要做*；如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响；对产品塑料原料的特性，设置合理的注塑工艺参数，减少模具塑料产品粘模可能。 
二，POK产品有水纹，有料花 
（1）水分或挥发成分 
使材料充分干燥；使用料斗式装载机。 
（2）材料的温度过高 
降低材料的温度；放慢射出速度。 
（3）模具温度低 
升高模具温度。 
（4）排气不良 
在模具耦合面加上排气用的条缝；放宽模具与推挺钉梢的间隙，设置真空排气结构间隙。 
（5）成形品或模具的设计不良 
放大浇口或流道；消除急剧的壁厚差现象；将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生；降低注射速度和注射压力。 
（6）模具面上的水分或挥发成分 
防止模具被过分冷却；减少润滑剂或脱模剂。 
（7）混入夹杂的材料 
严格材料的管理。 
（8）螺桨的运转不当 
降低旋转数；升高增塑中的背压。 
三，POK注塑产品有黑点 
出现这样的情况一般是因为停机后没有及时洗机，余料在螺杆结晶了，影响了正常注塑。 
解决方法：注塑机停机如要超过半小时，需要用高粘度ABS或者高粘度PP洗机。