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污水处理设备高压漩涡风机

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更新时间:2019-06-24 10:42:37浏览次数:902

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产品简介

污水处理设备高压漩涡风机 高压气泵厂家来处理废水、污水相对比较环保,而且旋涡气泵的采用了质量好的轴承,机器的工作性能和效率高。

详细介绍

污水处理设备高压漩涡风机污水处理行业中使用漩涡式高压风机,旋涡气泵是有一定优势的。因为污水中存在很多杂质,如果使用离心风机的话,那么容易出现压力不够,曝气不满意等问题,反而会影响到污水的处理效果。但如果使用旋涡气泵的话,那么就能够避免该问题,使得设备能够正常运行。而且,使用旋涡气泵来处理废水、污水的话,因为其处理效率高,所以能够对一些混浊不清的水进行处理。
  之所以选择旋涡式风机,是因为旋涡气泵相对比较环保,而且旋涡气泵的采用了质量好的轴承,机器的工作性能和效率高。而且旋涡气泵在使用的时候发出的噪音也是比较小的,而且机器的零件之间出现磨损也是比较小,所以旋涡气泵的使用寿命还是比较长的,一般都是在3年以上。

 

污水曝气高压鼓风机选型:

a、根据计算出来的压力和流量,在曲线图上找到同时满足高压鼓风机压力和流量对应的工作点以上的工作曲线;然后根据工作曲线选择高压鼓风机型号。

b、需要确定现场是使用高压鼓风机的什么功能,是吸还是吹,找准高压鼓风机对应的压力-流量曲线;如果看错曲线,有时候会造成选出来的产品不能使用。

 

污水处理设备高压漩涡风机功能特点:
 一、 高压风机又叫旋涡气泵,气环式真空泵、气环式压缩机、侧流鼓风机,是一种具备一机两用功能,同一款产品同时具备吸风和吹风功能。并且还能同时使用吸风和吹风功能。
 二、采用的是无油运转,能使鼓风机输出的空气更加的干净纯净。
 三、压力高、风量大、噪音低、机器重量轻。环形高压鼓风机转子与转子、转子与机体之间的间隙小。大大加强了风的压力。
 四、采用特殊叶片设计,其叶片制造精准度高、耐磨损、风力大、使用寿命长。
 五、质量可靠、能在海拔5000以上的环境下正常工作,耐高温,耐严寒。
 六、免维护使用,在质保期之内,基本上不需要任何维护。

 

高压风机风压产生的原理:

当叶轮转动时,由于离心力的作用,风向标促使气体向前向外运动,从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口1吸入)侧槽,当它进入侧通道2以后,气体被压缩,然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时,每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行,气体的动能增加,使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄),气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。

污水处理设备高压风机 产品运转特点: 节省电能,降低能源消耗,节约生产成本,节电率达到20%以上。 提高电网功率因数,节省就地补偿装置,电网功率因数可较大幅度的提高。节省电能,降低能源消耗,节约生产成本,节电率达到20%以上。 提高电网功率因数,节省就地补偿装置,电网功率因数可较大幅度的提高。 平滑启动,消除启动时的大电流冲击,启动时电机电流可限制在其额定电流的120%以内。  减轻电机轴承等运动部件的磨损程度,延长其使用寿命。  具有完善的保护和自保护功能保证设备安全运行。  设备故障率下降,可靠性提高,减少备品备件消耗,降低维修成本。   市、节电切换,风机、智能控制节电器具有完善的市电、节电转换功能,特殊情况下,节电调速器发生故障,可以切换到市电运行,不会影响设备的正常运行。 

 

曝气机设备 曝气旋涡式风机工作态度:

一、开机前准备与检查
1、检查各连接处螺栓是否松动。
2、震动系统电磁阀是否安装到位。
3、风路是否密闭。
4、开启震动系统气源,检查压力大小和是否漏气。
二、启动震动系统和风机
1、启动震动系统,观察是否正常。
2、启动电机,观察电机是否正常运转,是否有异常。
3、检查风向是否正确,如风向不正确,请与相关人员更换电机相序。
4、再次确认各连接处螺栓是否松动,有异常声音。
5、运行时,时刻注意除尘风机运行情况,是否有异常声音。
6、除尘风机运行5分钟后设备才能运行。
三、停机
1、设备停机15分钟后才能关闭风机。
2、停机后关闭电源气源。
四、维护事项
1、经常检查各紧固件是否紧固,发现松动应及时紧固。
2、经常检查各润滑点是否有润滑油。确保油质、油量达到要求。
3、经常清理除尘风机中的灰尘及异物。
4、经常检查风机的振动情况,应保证风机平稳运行,发现振动时,应停机检查处理。
5、定期检查传动皮带是否有破损、断裂、缺数、拉长、打滑等的现象,如发现应及时处理。
6、定期清理和更换滤芯,定期对电机进行维护。
7、定期检查风机各部位的间隙尺寸,防止转动部分与固定部分有摩擦及碰撞现象的发生。
8、定期检查与风机相连的管路,定期清理管道内的污垢,杂质,防止风机锈蚀。

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