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详细介绍
生产型75L密炼机机械原理之特搅拌轴采高级特殊钢材炼制，经数次加工处理，最后再由正常化处理，寿命最长不易断裂。
9.倒料齿与齿采用合金铜制造其作用不仅寿命长并连锁保护密炼室。
10.倒料齿减速机，采用式游星式齿，它较一般其它规格之减速机能节省1/4以上的体积及重量，每一齿均经过热处理及研磨过，使运转过程能减少磨擦损失，不同方向之相同负载，而传统式齿箱则无法做到。
9.倒料齿与齿采用合金铜制造其作用不仅寿命长并连锁保护密炼室。
10.倒料齿减速机，采用式游星式齿，它较一般其它规格之减速机能节省1/4以上的体积及重量，每一齿均经过热处理及研磨过，使运转过程能减少磨擦损失，不同方向之相同负载，而传统式齿箱则无法做到。
11. 本机齿箱之齿系采高级铬猛、特殊钢制成，经由西德进口高级机组精密加工完成，准确度高，组装品质优良，不易磨损断裂，可达传动效率,并且低噪音,故障率极低,省电.
昶丰75L密炼机装料容量
即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：
Q——装料容量，Kg；
K——填充系数，通常取0.6～07；
V——密闭室的总有效容积，L；
ρ——胶料的密度，g/cm3。
填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。NR及含胶率高的配方，K应适当加大；合成胶及含胶率低的配方，K应适当减小；磨损程度大的旧设备，K应加大；新设备要小些；啮合型转子密炼机的K应小于剪切型转子密炼机；上顶拴压力增大，K也应相应增大。另外逆混法的K必须尽可能大。
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