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造纸烘干应用电磁加热节能改造的优点

阅读:4465          发布时间:2019-11-18
  烘缸是造纸、纺织、印染、无纺布等行业广泛使用的设备,传统的方法是采用蒸汽锅炉为烘缸加热提供热能供应,由此而产生的弊端有目共睹:能耗大、加热慢(热量爆发力不够)、多烘缸时不能根据热需求进行自动调节、产量受到制约、不安全及不环保,同时,传统烘缸缸体工作温度又难以达到200以上的特殊工艺要求。
 
  要解决蒸汽烘缸的种种自身不足,就必须尽快找到一种或多种新型的生产加热方式,并应用到工业生产烘缸设备中。
 
  电磁加热烘缸即是其中一种的升级换代生产设备,电磁烘缸取代传统烘缸后,不仅解决了安全性差和环境污染等传统烘缸的问题,更重要的是耗能显著降低,生产效率大幅度提升。
 
  造纸烘干电磁加热优点:
 
  1.开机准备简单及升温时间短,只需10~20分钟即可开机运行;
 
  2.设备损耗少;
 
  3.解决了传统烘缸易生锈,易腐蚀的难题;
 
  4.不用蒸汽作为中间介质,去掉了那些加热辅助设备的投入,生产和使用设备更加灵活,设备为常压,不需要报检和年检;
 
  5.电磁烘缸不再是压力容器,只对烘缸表面进行加热,没有蒸汽,消除了事故发生的源头,确保生产安全;
 
  6.自动化程度高,模块化设计,维护方便,对于电磁加热装置,可频繁的启停或设计功率持续运行,控温精度高,纸制产品质量进一步提高;
 
  7.节能环保,不工作或部分工作时,可将电磁加热设备关闭或部分关闭。
 
  8.可以达到更高的温度;
 
  电磁烘缸物理结构
 
  烘缸获得的能量是通过感应线圈产生的磁能进行“电—磁—热”转换的,烘缸需要置于线圈所产生的交变磁场中,这就要求线圈需要安装在靠近烘缸的表面(悬挂在烘缸外侧,个别场合也布置在烘缸内)。
 
  但是在系统生产的过程中,烘缸设备是需要一直转动的,如何将电感线圈与转动的烘缸设备组合在一起,既能满足线圈与烘缸之间传递能量的需要,又不影响烘缸的转动、生产过程中的引纸等操作,在物理实现上还必须简单实用,这种线圈与烘缸的组合方式,必须解决好的电磁烘缸的工艺结构问题。
 
  造纸、纺织、印染、无纺布等需要烘干/加热/贴合行业
 
  项目效果
 
  当幅宽1880cm 克重 30g 车速100m/min,烘干之前纸张干度40%,温度20,成品纸干度92% 等基本数据不变的情况下,原煤锅炉产生蒸汽,通过管道传输,在经热传递的方式去加热烘缸,所产一吨纸的成本在700块;而将烘缸电磁节能改造后,生产一吨纸,在总装功率为370kw的情况下,耗电1095度,电价按0.38块/度核算,则生产成本为416块,相比煤锅炉,生产成本直接下降284块,并且省去管道传输成本、废气处理设施成本、人工成本等相关煤锅炉配套成本。

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