A10VSO45DFR1/31RPPA12N00力士乐

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A4VSO40LR2G/10R-PPB13N00     

A4VSO71DFR/10X-PPB13N00      

A4VSO71DR/10X-PPB13N00      

A4VSO71DRG/10X-PPB13N00     

A4VSO71LR2/10R-PPB13N00       

A4VSO71LR2D/10R-PPB13N00 

A4VSO125DFR/22R-PPB13N00    

A4VSO125DR/22R-PPB13N00      

A4VSO125DR/22R-VPB13N00    

A4VSO125LR2/22R-PPB13N00    

A4VSO125LR2G/22R-PPB13N00     

A4VSO125LR2N/22R-PPB13N00

A4VSO180LR2N/22R-PPB13N00    

A4VSO250DFR/30R-PPB13N00     

A4VSO250DR/30R-PPB13N00     

A4VSO250DRG/30R-PPB13N00    

A4VSO250LR2/30R-PPB13N00      

A4VSO250LR2G/30R-PPB13N00 

A4VSO250LR2N/30R-PPB13N00    

A4VSO180DFR/22R-PPB13N00     

A4VSO180DR/22R-PPB13N00     

A4VSO180DRG/22R-PPB13N00

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14. 工艺孔道应采用螺塞、法兰等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和检查。螺塞的螺纹应符合GB2878的规定。在位置不允许时，对直径不大于12mm的孔道，允许采用球涨式堵头封堵。

15.主级孔道和主要的先导孔道上应设置必要的检测口，以便检测液压回路的工作参数。检测口一般应安装具快速连接功能的测压接头。

16.阀块体的所有外接油口、检测口均应有油口标记，油口标记应与液压原理图上的相应标记一致。

17. 应在阀块体的醒目部位，预留铭牌安装位置。

18.阀块体应有吊装结构，一般采用吊环螺钉。

19.采用锻件毛坯时，应经正火处理以消除残余内应力。必要时应进行无损探伤以检查其内部质量。

20.棱边倒角2×45°，阀体较小时则倒角1.5×45°。

21.各油道孔口应保持尖边，勿倒角，但应去尽毛刺。各管接头螺纹孔口倒角深度应不大于螺距的二分之一。

22.去毛刺、飞边，认真清除孔道内切屑、杂质，并清洗干净。

23.在各油口旁打上相应的油口标记钢印，钢印距孔口不小于6mm(以不影响O型密封圈的密封性能为准)。

24. 当阀块体表面采用化学镀镍处理时，镀层厚0.008～0.012mm。