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无锡节百力*自动化切水口

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更新时间:2020-01-08 13:35:42浏览次数:983

联系我们时请说明是塑料机械网上看到的信息,谢谢!

产品简介

模内热切具体动作介绍:
注塑分为三部分:射胶(软料)+保压(软料)+冷却(硬料)
当产品保压完成后(料还未*冷却)切刀顶出,将产品与水口进行分离,切刀保持顶出状态,直等到产品冷却完成前2S,切刀退出,模具打开后,产品与水口呈分离状态。

详细介绍


1、微型超高压油缸

2、高速高压切刀

3、 超高压时序控制系统

4、 辅助零件

1.模内自动化,降低对人的依赖度;

2.降低成型周期;

3.生产稳定性加强;

4.降低产品人为品质影响;

5.降低模具维修成本。                                                 1):公司提供完整的热切相关模具零配件,模具上只需要预留装配特征,不需要客户端自备加工零件。

2):所有产品包括控制器,切刀,油缸,相关链接配件均标准化,模块化。

3):为客户提供标准化电子档,方便客户端设计使用。(有标准的电子资料库为客户提供简单快捷的操作环境)

4):提供客户包括设计,加工,钳工,试模调试等,标准化教材。(化教材涵盖切刀设计规范,模具油路设计规范,切刀导向块设计规范,浇口设计方案履历,产品应用实例等)

5):提供客户对模内时序控制,和教育训练课程。

6):所有保固产品出厂质量跟踪,保固期内可提供更换。                    通常塑料件在注塑成型后,料头和产品通过浇口相连,工人需要对浇口进行修剪处理,劳动强度大,浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断,这两种方法都是在开模后进行剪切,由于此时塑料已经冷却,剪切后的浇口面不美观,产品品质上不去,依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整,劳动强度依旧较大,增加了人工成本。模内热切就是在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化工艺。 通常塑料件在注塑成型后,料头和产品通过浇口相连,工人需要对
浇口进行修剪处理,劳动强度大,浇口修剪不美观。现有的解决办法是开
模时从顶板上顶出切刀将浇口切断,这两种方法都是在开模后进行剪切,
由于此时塑料已经冷却,剪切后的浇口面不美观,产品品质上不去,依旧
需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整,劳动强度依旧较大,增加了人工
成本。模内热切就是在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶
模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化工艺。
简要言之,模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。
优点        

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