保持醉小为5.0cm的距离或使用适当的屏蔽，使试验样品在此期间不受热辐射的影响;
 

　　应将试验装置设计成从试验移品上落下的燃烧或灼热颗粒能够落在.
 

　　热电偶被安放在灼热丝顶部后南已钻好的小孔里，保持紧密配合如图1的放大图才所示。应保持热电偶的顶部与钻孔的成部的热接触。注意确保热电偶能够随着灼热老顶部因情热产庄的尺寸变化而移动。
 

　　下列文件中的条款通过本部分的引用面或为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的醉新版本。凡是不注日期的引用文件，其醉新版本适用于本部分。
 

　　灼热丝是用标称直径为4mm 的镍/铬(80/20)丝制成。按图1所示将灼热丝成型为环形。
 

　　但是在临近接触时为了避免撞击，接近的速率应减少到接近零，冲击力不超过 1.0 N士0.2 N。在材料熔化脱离灼热丝的情况下，灼热丝不应与试验样品保持接触。
 

　　测量灼热丝顶邮的温度应使用冲有绝缘结点的一级t见IEC 6o5%-2)矿物绝缘金属恺装细丝热电偶。其标称直径应为1.0mm或0.5mm，例如镍络和像铝(K型)线材见 IEC6584-→适合在温度离达960℃的条件下连续病行，它们的焊接点位于党装套内尽可能地靠近顶部。能装套室由金属制成，能耐受在温度至少为50℃的条件下连域运行。如果有争议，应使用p.5 mm的热电情。注 1，由牌基耐料存金单或的饱装套破混为可以顶足上述要求，
 

　　灼热丝是一个规定的电阻丝环，用电加热到规定的温度。使灼热丝的顶端接触样品达到规定的一段时间，观察和测量的范围取决于特定的试验程序。
 

　　应与随后的试验相比较，当该尺寸减少到醉初读数的 90%时就应替换灼热丝。
 

　　按 ISO4046;1978中6.86的规定，包装硝景是—种案软而强韧的轻质包装纸，单位面积质量为 12 g/m²～30 g/m'。
 

　　预处理在试验开始之M，应木板和包装组纸在温度正℃～35℃、相对毒度 45%75%的大气环在试验开始之75%的大气环境下放
 

　　GB/T516.11—2006，GB/T 516s.12—2006和GB/T 516.13—200给出了的每一项试验程序的详细说明。
 

　　试验温度和灼热丝的温度 test temperature and temperature of the glow-wire
 

　　每次试验之后，应将含有试验样品分解物的空气安全排出试验箱。不包括灼热丝发光，试验样品受光应不超过20 lx面背景材料应是暗的。试验箱应足够暗，当照度计面对试验箱后部被放置在试验样品位置时，照度应小于 20 Lx.
 

　　注2，图 3b)所示的装索运用子侧试大的试验样品或在设备内部测试试验样品。 温度测量系统
 

　　GB/T 5169.13—2006 电工电子产品着火危险试验 第13部分;灼热丝/热丝基本试验方法 材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC60695-2-13;2000，IDT)
 

　　试验箱的容积应确保试验期间氧气损耗不会明显影响试验结果。应将试验样品安装在距离试验箱各表面至少100 mm处。
 

　　通用试验方法注意事项∶
 

　　试验装置的校验灼热丝顶部的校验
 

　　注 2∶0.5 mm 热电实时被推消是本的分将来声可的计划，带有热电偶的约热缝如图1 所示。
 

　　试验箱该装置应在无空气流通的条件下进行操作。可以使用一个能够观察试验样品的容积至少为 0.5m²的试验箱来完成试验。
 

　　标准化技术委员会的任务之一就是在编写自己的出版物时，凡是适用之处都要利用这些基本安全出版物。
 

　　每次试验完成后，如果必要，必须清除灼热丝顶部上所有前次受试材料的残余物，例如使用钢丝刷，然后检查灼热丝顶部是否有裂纹。
 

　　GB/T 5169.12-2006 电工电子产品着火危险试验 第12部分∶灼热丝/热丝基本试验方法 材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-12;2000，IDT)
 

　　然后使灼热丝顶部慢慢地接触试验样品达30 s±1s。大约以10mm/s~25 mm/s的速率接近和离开试验样品是合适的。
 

　　本部分捕述的试验适用于电工设备及其组件和零部件，还适用于国体电绝缘材料或其他固体可燃材料。
 

　　试验装置的设计应使灼热丝保持在一个水平面上，并且在使用时购热丝要对试验样品施加1.0N±0.2N的力。当灼热丝或试验样品在水平方同相对移动时应保持此压力值。灼热丝的顶部进入或穿透试验样品的深度应限定在】m注95 mm，
 

　　试验装置概要和通用试验方法本部分规定了用于无火焰引燃源着火试验的灼热丝装置和通用试验方法。
 

　　范围GB/T 5169的本部分规定了灼热丝装置和通用试验方法，是利用模拟技术评定灼热元件或过载电阻之类热源在短时间内造成热应力影响的着火危险性。
 

　　术语和定义ISO/IEC 13943;2000 给出的以及下列术语和定义适用于本部分。
 

　　除非另有规定，在一块小厚度为10 mm的平滑本板的上表面紧多一层包装州纸，置于灼热丝施加到试验样品的作用点下面的200 mm上反mm 处。见图 3a)和图a6)。
 

　　为了评定可能发生的燃她复廷例如从试验样品上落下的燃烧或炉热颗粒引起的燃烧蔓延，在试验样品下面放置一块规定的铺底展。
 

　　在试验完成之前不要再调整加热电流或电压。
 

　　GB/TS169.11—2006 电工电子产品着火危险试验 第1I1部分;灼热丝/热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-11;2000，IDT)
 

　　因支撑或固总而适成的散热是可忽略的(见图④ ) 表面的平面部分是加道的;
 

　　温度测量系统的校验规定的温度测量系统的持续准确性能和校准应进行周期性校验。
 

　　每批试验之前，必须通过测量和记录图1和放大图Z所示的尺寸"A"来检查灼热丝顶部。该尺寸
 

　　) 灼热丝的顶部施加对表【平面部分的中心处。
 

　　测量热电势仪器可由金有内置来准点的任何一种商用数字温度计成。/注 3;可以使用其他的晶度量仪器，如果有争议，间必满使用热电偶方法规定的铺底层
 

　　灼热丝用简单的电路加热，如图2所示。不应有用于保持温度的反馈装置或反馈回路。
 

　　可将一件纯度至少为9.β%、面积约2mmL和厚度约0.06 m的银箔放置在灼热丝顶部的上表面来完成灼热丝温度的单点确认。将均热丝以适合的低加热速率进行加热，当银箔开始熔化时，温度计应该显示960℃±15℃.质状翻序完成之后，应在灼热丝还是热的时候立即请除所有银残余物，以减少熔成合金的可能性。在有争或的情况下，应采用银箔确认方法。
 

　　该温度至少恒定 60 s时间，温度变化不超过 5 K;
 

　　如果其他类似的材料经过验证同样适用，也可以代替包装组纸。注，醉初包装纲纸是用作精致物品和礼物的保护性包装。
 

　　施加时间到了之后，将灼热丝和试验样品慢慢分开，避免试验样品任何进一步受热和有任何空气流动可能对试验结果的影响。灼热丝进人或贯穿试验样品的深度应限定在7mm土0.5mm。
 

　　试验装置的说明灼热丝
 

　　规定的铺底层上。试验装置的两个典型的谢如图 3p)和图3b)质示，
 

　　为保护操作人员配的健康，进行试验时应采取预防措』———爆炸、燃料成大灾的危阻—电击的危险;-烟和/或有意步物的吸人;——有毒的残余钢
 

　　由于大电流的存在，因此重要的是灼热丝的电气连接应能确保通过大电流而又不影响电路的性能注 1， 将顶端加热到960℃所需的典型电减在r A~150 A之间
 

　　试验样品的安表段安紧应使得
 

　　灼热丝的顶端与试验样品接触前被加热并达到稳定的温度。
 

　　IEC 60584-1∶1995 热电偶 第1部分∶参考表 IEC 60584-2;1982 热电偶 第2 部分，公差 ISO 4046，1978 纸张、纸板、纸浆及有关术语 词汇 ISO/IEC 139432000 防火安全 术语
 

　　将灼热丝加热到规定的避食井用校准过的温度测量系统进行测量，在灼热丝接触试验样品之前，应注意确保