所谓异型材就是横截面是非圆形的挤出塑料制品称为塑料异型材，除了圆、方、板外的型材，如瓦楞、槽、T形等。塑料异型材就是以塑料为主才（如夹铁皮）的异型材，广泛使用于建筑装修等行业。异型材有两种，一种是全塑料异型材，另一种是指塑料材料和非塑料材料复合而得的复合异型材。
其设计需要遵循的原则有以下几点：
1、充分了解对异型材性能的要求。
充分了解异型材要求的各项性能指标，应以满足用户要求的zui高标准为依据；了解型材使用环境如气候、温湿度、风压、噪声及紫外线等具体条件限制、使用目的如是做门窗还是用作架棚等其他用途及使用中可能出现的问题；了解市场信息、消费者兴趣及销售趋势。
2、注意原材料的选择。
注意原料的作用、性质和各种助剂配合时的相互影响，发挥原料间的协同作用以获*效果，一般用户喜欢属地原料，因而用同样一种设备要生产出相同性能的型材因原料质量的差异，配方设计很不相同；注意原料质量及检验；注意相关原料用量与异型材性能、挤出工艺之间的；注意原料价格，保持原料供货渠道稳定，降低成本。
3、对挤出设备和生产条件深入了解注意物料在挤出设备中受热行为的全过程研究；注意物料在挤出设备中的停留时间的影响；弄清机头、模具的结构特点与物料流变行为的关系。在此基础上才能把握配方设计的精髓从而为科学有效的调整配方提供实践指导和理论依据。
配方设计是一个反复实践和认识的过程，它是一门实践性较强的科学和更注重理论与实践相结合的经验积累，但也遵循其*的客观规律。型材配方设计中以稳定剂系列不同派生出的铅盐、有机锡、稀土等系列配方各有其特点，目前以国产主原料（树脂）为配方基础的高性价比塑料异型材配方已经批量应用并开始创造较好的经济效益。
目前配方中树脂和各种助剂的用量经常用重量百分数表示,一般以树脂为100份，其他助剂为树脂重量的百分之几来表示。
在配方设计完毕后，按照配方要求进行物料配混也是zui重要的一步工序。不同配方对混料有不同的工艺要求，主要是加料顺序、热混温度、冷混(出料)温度等要求不一样，塑料异型材加工对混料的均匀性有*要求，越均匀越好。这种要求是由挤出加工装备的特性所决定的。正如我们所了解的，用于塑料异型材挤出的异向旋转啮合双螺杆挤出机的正位移输送（泵送）作用远远大于其对物料的混合混炼作用，物料在这种挤出加工过程中的混合混炼效应比之同向平行双螺杆挤出小得多，因而要求得的制品质量而达到配方中各组分尽量均匀混合的主要任务不是由挤出机承担，而是由挤出之前的混料工序完成。因此，混料工艺的设计及混料效果直接影响异型材的zui终质量。关于混料的工艺设计有若干精辟的专业论述，在此不多述及。但应注意混料的zui终效果是与混料设备的技术水平密切相关的。
