HYZ旋转凸轮泵

HYZ旋转凸轮泵,转子泵常见故障分析

转子泵按其结构和原理，可分为齿轮泵、螺杆泵、旋转活塞泵(凸轮泵、罗茨泵)、挠性叶轮泵、滑片泵、软管泵等。转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化。不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下几个共同特点。

(1)功率消耗过大。产生原因：水泵转速太高;水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行;选用水泵扬程不合适;水泵吸人泥沙或有堵塞物;电机滚珠轴承损坏等。

处理方法：检查电路电压，降低水泵转速;矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置;选用合适扬程的水泵;清理泥沙或堵塞物;更换电机的滚珠轴承。

(2)流量不足。产生原因：影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气;进水口堵塞;底阀入水深度不足;水泵转速太低;密封环或叶轮磨损过大;吸水高度超标等。

处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源;清理进水口处的淤泥或堵塞物;底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度;检查电源电压，提高水泵转速，修复或更换密封环或叶轮;降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。

(3)传动轴或电机轴承过热。产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。

处理方法：加注润滑油或更换轴承。

(4)泵体剧烈振动或产生噪声。产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。

处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度;更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。

　节省油罐车的空间

对油罐车来说，有必要使用结构紧凑且易于维护的泵。

凸轮转子泵在有限的空间提供了相对较高的功率密度。

另外，每辆车只需配置一台泵，鉴于旋转凸轮泵流向可逆，因此可同时适用于装载和卸载操作，这也使得在车辆上安装的整个过程十分轻松。

旋转凸轮泵的高能效意味着它可以和一台液压马达配置并可通过车载液压系统直接驱动。

　　油罐的清空和清洁

就油罐清洁这一目的而言，将罐内的物质*泵送出罐体尤其重要，否则，沉淀物将会在罐底不断累积。

这不但会降低罐的储存容积，还会导致腐蚀，无论您应对的是潜水泵或罐体外安装的泵，具有抵御空转的泵可实现罐体清空和清洁的*运行。

除了罐体清洁的问题之外，废油同时给泵送技术提出了特别的要求，废油经常受到异物的污染，如石块和诸如螺母螺帽这类金属零件。因此，在泵送废油时需要采用坚固的泵抵抗异物的侵袭。

　　高粘度和低粘度介质

在油库同样需要坚固和可靠的泵，对于这种情况，主要任务包括油的传输或往油罐注油，以及其他形式的运输。

能够吸入流体并且流向可逆的泵可广泛用于各种应用，精炼工业同样能够利用这些不同的产品特性。

石化产品如重油、煤油、燃料油以及生物柴油需要采用的泵需满足精炼设备所需具备的强制要求，还需要有能力应对高粘度和低粘度的介质，同时也得适用于需要缓和泵送工艺的介质。

与离心泵形成反差的是，旋转凸轮泵可以泵送各种介质。离心泵只能较为经济地泵送粘度不超过200mm2/s的介质。另外，螺杆泵只能在8巴的压力下泵送粘度15mm2/s以上的介质。

这些泵的能耗随粘度升高而增加，跟螺杆泵相比，旋转凸轮泵在高粘度的场合可减少能耗约40%，因此其节能经济效应十分显著。

　　HYZ旋转凸轮泵,满足精炼行业的需求

为了满足精炼行业对设备的强制要求，可选用华佑机械的旋转凸轮泵。这类泵满足欧盟防爆指令ATEX94/9/EC的标准，经验证允许应用于潜在爆炸区域，还可以用来泵送有可燃性的液体。采用yi流技术的泵产品保证了油及其他高粘度介质的泵送，并同时符合法规要求。旋转凸轮泵作为一项解决方案已正在包括矿物油和石化业在内的行业取得应用。