蒸汽直接加热硫化罐 废旧轮胎硫化设备

蒸汽直接加热硫化罐 废旧轮胎硫化设备车胎，是轮胎的统称，是用耐磨橡胶材料制成的，一般轮胎厂家将轮胎的使用寿命定为3年，轮胎的更换是与车辆开的公里数有关的，如果车辆一年开2万公里，那么2-3年就要考虑更换轮胎了，更换下来的旧轮胎是浪费不了的，轮胎翻新提高了资源综合利用，减少环境污染，因此就要用到我们公司生产的专业轮胎翻新的设备硫化罐，
电加热硫化罐采用控制硫化温度、时间和压力三要素运行，设备无需另配锅炉，自动化控制，无需专人操作，是一种 、节能、环保等新型硫化设备。

蒸汽直接加热硫化罐 废旧轮胎硫化设备的加热方式有多种，这个是根据产品的不同来选择不同的加热方式，下面来介绍其中的一个加热方式：
一、电加热方式：
采用特制的不锈钢电加热发热管，加热速度快使用寿命长。功率分布均匀和分组控制，到达设定的硫化温度后保留一组加热，减少产品价格成本和能源消耗。电热管外接线路端子集外置，避免内置接线点发热打火，安全可靠。通过高温高压一体式风机在罐内来回循环，将热量由前向后均匀扩散。高温空气通过特质的风道板在罐内来回中速循环。确保了罐内温度均匀，*。解决了罐内产品因温度和压力不均，而造成的产品质量不一样。罐内升温快、温度均匀、压力恒定。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警提示音。
二、密封方式：
罐门密封采用充气密封，利用外部压缩空气和罐内部压力自动充气密封，当罐门密封垫解除充气压力，密封垫会自动回缩到安放槽中，密封垫在开关门过程中不参与和罐门的接触和摩擦，密封垫使用寿命长。
三、控制方式
可分为手动、半自动和全自动。工作温度和压力及时间可根据硫化工艺自行设定，灵活性加大，变更硫化工艺时无需更改设备，简单方便。温度和压力均为双重控制，安全系数高，根据客户生产工艺，可以储存多种生产工艺。
硫化罐内的空气循环装置不但可以提高热交换效果，还可以使罐内各部温度比较均匀，从而可提高硫化制品的质量。空气循环装置系由鼓风机及风道两部分组成。鼓风机翼轮呈后弯曲多翼片结构，转速600r/min，具有噪音小、风压比较稳定的特点。在风扇翼轮转速稍有增加时，电机负荷也不易过载。翼轮轴11由密封装置15密封，以防内压泄漏。密封装置的壳体具有冷却水夹套，工作时通水冷却，以降低密封装置的温度，并用油杯补充填料的润滑油。风扇翼轮前有风罩及防护网7，用于集流和防止杂务进入翼轮。风道由隔板与罐体1共同构成，气流按方向循环。在左、右、下三个风道内装有圆翅形加热器，上风道内装有排管加热器16，用以加热罐内空气。为了便于安装及检修加热器，蒸汽及冷凝水管都从硫化罐底进出，用填料密封。
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